粘合劑的作用就是增加物料間的彼此的聚合力，終目的就是提升成型效果和改善型煤球的使用效果。 型煤粘合劑是型煤產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素，它對型煤的強度、防水防潮性、燃燒性能、氣化效果、煤氣質(zhì)量、結(jié)渣性、反應活性等都有著直接影響。同時，粘合劑的性能對型煤的發(fā)熱量、灰熔融性、熱態(tài)強度都會產(chǎn)生重要影響。型煤粘合劑的研究應與型煤的用途密切結(jié)合起來。不同用途的型煤對型煤粘合劑的性能要求不同，相同的粘合劑因不同的煤種、不同的使用條件，壓制的型煤也具有不同的性能。

燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結(jié)過程、配礦、燒結(jié)礦化學成分等等的共同影響。

影響燒結(jié)礦強度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結(jié)溫度升高，還原氣氛加強，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強度。但是如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，球團粘合劑 廣東除塵灰粘合劑，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，球團粘合劑 廣東鐵粉球團粘合劑，只有當燃料粒度與原料粒度相適宜時，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結(jié)溫度才會高，燃料消耗少。

為了降低燃料消耗，合理控制FeO含量，充分利用燃料的燃燒熱，提高燃料的利用率，針對原料條件合理選擇燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃燒產(chǎn)生的熱量是燒結(jié)過程中需要熱量的主要來源，燃料粒度過大，在布料過程中容易造成燃料偏析，在混合料中分布不均。燃料粒度過細會造成燃料燃燒速度過快，垂直燒結(jié)速度過快，球團粘合劑，燃燒帶過窄，高溫持續(xù)時間短，液相數(shù)量生成不足。燒結(jié)過程中液相生成量與燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度之間有著良好的線性關(guān)系，液相的增多有助于將混合料固結(jié)成塊而減少燒結(jié)散料，隨著液相生成量的提高，燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓強度提高。

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