粉末冶金包含的一系列技術(shù)介紹

粉末冶金作為零件成型技術(shù)是不準(zhǔn)確的，實(shí)際上是一系列的技術(shù)，每一個(gè)都有共同的因素，他們開始用金屬和粉末成型并通過高壓和高溫終完成成品組件。

1.傳統(tǒng)的粉末冶金法，簡稱PM，金屬粉末在精密的定制模具下壓實(shí)，即所謂的壓坯，然后加熱零件到一個(gè)低于金屬熔點(diǎn)的溫度。

2.粉末注射成型生產(chǎn)高度復(fù)雜形狀且比較小的零件一般采用常規(guī)250克以下的注塑機(jī)，然后經(jīng)過熱或溶劑處理，去除大部分的粘合劑，粘結(jié)劑殘留去除，燒結(jié)，得到終尺寸。

3.當(dāng)用金屬粉末來制造非常大的復(fù)雜的形狀制品時(shí)，這是一種稱為熱等靜壓技術(shù)，制品放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的壓力，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘結(jié)劑優(yōu)惠，同時(shí)施以高溫，礦粉粘合劑 金屬球團(tuán)粘合劑優(yōu)惠，在高溫高壓的作用下，制品得以燒結(jié)和致密化。

4.在粉末冶金的定義中還包含了其他的技術(shù)，有冷等靜壓，即是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，主要用于粉體材料成型，為進(jìn)一步燒結(jié)。有所謂的壓延，產(chǎn)生連續(xù)的條或片，得到各種扁薄的終產(chǎn)品，坯管和板材。

隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對(duì)于煤化度高的煤，一般要加入粘結(jié)劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會(huì)影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當(dāng)成型力小于壓碎力時(shí)，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。如果水分過多，顆粒表面的水層會(huì)變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。

如果使用親水性粘合劑進(jìn)行沖泡，適量的水將預(yù)先潤濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多，粘合劑的效果會(huì)更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，顆粒間總間隙小，從而減少粘結(jié)劑用量，降低型煤成本。

5、粘結(jié)劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。

粉煤熱解

近年來，國內(nèi)從事粉煤熱解研究的開發(fā)單位開展了不同規(guī)模、多種爐形的試驗(yàn)研究，但尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，礦粉粘合劑 金屬球團(tuán)粘結(jié)劑，其面臨的共性關(guān)鍵技術(shù)難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫?zé)峤饧夹g(shù)取得突破，可重點(diǎn)攻關(guān)氣固分離瓶頸，實(shí)現(xiàn)過程精密控制，完成熱解由粗放生產(chǎn)向現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變。

開發(fā)了一系列新型、有效的粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業(yè)化裝置，目前正在進(jìn)行試生產(chǎn)；利用自主研發(fā)的煤焦油全餾分加氫（FTH）技術(shù)，礦粉粘合劑，建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業(yè)化裝置運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)負(fù)荷超過95%，C3以上液體產(chǎn)品收率達(dá)到98.3%，能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)92.71%。

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