山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，機(jī)床導(dǎo)軌砂輪哪家好，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

原材料決定樹脂砂輪的品質(zhì)

樹脂砂輪在工業(yè)生產(chǎn)中的磨削作用是的，品質(zhì)優(yōu)良的樹脂砂輪使用效果更好，壽命也更長，當(dāng)然更加能夠受到用戶的青睞了。樹脂砂輪的品質(zhì)由制作樹脂砂輪的原材料所決定，好的原材料才能夠加工出的砂輪，反之，浙江機(jī)床導(dǎo)軌砂輪，亦然。下面我們就來說說原材料對樹脂砂輪的重要性：

1、粉體酚醛樹脂。

對粉體酚醛樹脂來說，機(jī)床導(dǎo)軌砂輪生產(chǎn)廠家，流長、顆粒尺寸、含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質(zhì)穩(wěn)定。粉體樹脂的流程是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的重要的性能指標(biāo)，粒度尺寸影響到濕潤劑的用量，揮發(fā)份的含量也很重要。實際砂輪制作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩(wěn)定，這樣才能確保砂輪的質(zhì)量。

2、網(wǎng)片技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定。

網(wǎng)片初應(yīng)用在樹脂砂輪中，重要的作用是提高砂輪的強(qiáng)度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網(wǎng)片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現(xiàn)在：砂輪強(qiáng)度的波動、切片的變形、磨片的分層等。

網(wǎng)片含膠量的高低對砂輪的強(qiáng)度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪制作工藝穩(wěn)定及允許的條件下，網(wǎng)片含膠量越高，砂輪的強(qiáng)度越高，粘結(jié)性能越好，同時切磨削越穩(wěn)定。

3、液體酚醛樹脂。

液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標(biāo)的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產(chǎn)廠家必須根據(jù)自己的產(chǎn)品性能要求，結(jié)合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術(shù)指標(biāo)和范圍。

樹脂砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。樹脂砂輪的硬度軟，表示樹脂砂輪的磨粒容易脫落，樹脂砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。樹脂砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的樹脂砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及樹脂砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是樹脂砂輪具有“自銳性”，選擇樹脂砂輪的硬度，實際上就是選擇樹脂砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。

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樹脂砂輪片制作相關(guān)工藝

1、砂輪片網(wǎng)片：材料：增強(qiáng)型玻纖砂輪網(wǎng)片工藝：產(chǎn)品采用玻璃纖維網(wǎng)布涂以酚醛樹脂，經(jīng)烘干沖切而成

產(chǎn)品分類：一類是純網(wǎng)片，另一類是無紡布復(fù)合網(wǎng)片和黑紙復(fù)合網(wǎng)片，廣泛用作樹脂粘接劑砂輪的增強(qiáng)基材。用該基材制得的砂輪具有的耐侯性。

2、酚醛樹脂特性：在溫度大概為 1000 攝氏度時，酚醛樹脂會產(chǎn)生很高的殘?zhí)?，酚醛樹脂?fù)合材料尤其在宇航工業(yè)方面（空間、火箭等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結(jié)構(gòu)材料有著非常重要的用途。

3、增強(qiáng)型玻纖特性：1）玻璃纖維的熔點是在1000℃以上，對160℃熱鋪瀝青不受任何影響

2）70193900 增強(qiáng)砂輪用玻璃纖維網(wǎng)布、網(wǎng)片

網(wǎng)布是無捻、紙捻玻璃纖維紗經(jīng)機(jī)織而成的網(wǎng)狀布。網(wǎng)片是砂輪網(wǎng)布為基材經(jīng)樹脂處理后沖切而成網(wǎng)狀固片。網(wǎng)布：幅寬115㎝，厚度0.44～ 0.68mm，網(wǎng)片：圓形，外徑∮70～800㎜，內(nèi)徑∮10～60㎜，樹脂含量26～34%。

固化操作可以置于固定的固化爐中進(jìn)行，也可以在流動的隧道式固化窯中進(jìn)行。用固化爐固化，砂輪的安放位置特別重要，一般將砂輪用鋼質(zhì)或陶瓷質(zhì)的圓盤固定，以保證砂輪在固化過程中不變形，均勻放置于爐內(nèi)，爐內(nèi)要有空氣循環(huán)以使各部位受熱均勻，然后啟動升溫程序進(jìn)行固化；用隧道式固化窯固化，先將砂輪用鋼質(zhì)或陶

瓷質(zhì)的圓盤固定，再放置到小車中，推入隧道內(nèi)，按設(shè)定速度運行。一般初溫為60—80℃，終溫為160—190℃，整個固化過程需用時20—25小時，

后降溫至40—60℃，打開爐門，即可取出砂輪了。在整個加熱過程中發(fā)生物理和化學(xué)變化，各個溫度階段主要發(fā)生以下反應(yīng)：

1、80℃時樹脂開始熔融，有水份蒸出，固化反應(yīng)開始；

2、110℃時六次分解并促使熔融的樹脂發(fā)生交聯(lián)，同時釋放出氨氣、水等氣體；

3、110—180℃樹脂進(jìn)行交聯(lián)直至完全固化，大量的氨氣釋放。

高溫區(qū)時間過長會導(dǎo)致樹脂的過固化，在砂輪硬度升高的同時，導(dǎo)致砂輪的強(qiáng)度下降，一般根據(jù)砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。

終溫為165—170℃，砂輪硬而韌性好；終溫為175—180℃，砂輪硬；終溫為185—190℃，砂輪硬而脆。

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合理選用砂輪

加工不同的工件材料、滿足不同的加工需求，是要選擇不同的砂輪。砂輪的種類也是很多的，結(jié)合劑不同，硬度不同的砂輪，根據(jù)實際情況選擇合適的砂輪才是重要的。

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金和陶瓷、光學(xué)玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好（能耐1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學(xué)惰性大，機(jī)床導(dǎo)軌砂輪多少錢，熱導(dǎo)率高（是剛玉的46倍），用其制作的砂輪壽命長（可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會分解（即氧化和石墨化），是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的磨具。

金剛石砂輪的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據(jù)實際使用情況，選擇不同結(jié)合劑的金剛石砂輪，對磨削效率，磨削質(zhì)量都是至關(guān)重要的。

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