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煉焦除塵灰配加比例小于0.6%時,成品球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度可滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。當(dāng)其配加比較超過0.6%以后,成品球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度會急劇下降??梢钥闯霰簾蟮某善非驁F(tuán)礦,煉焦除塵灰配加比例超過0.4%時,焙燒過程中球團(tuán)之間會發(fā)生不同程度的黏結(jié)現(xiàn)象,煉焦除塵灰配比越高,黏結(jié)現(xiàn)象越嚴(yán)重??梢姡谝源蟠盆F精礦為主要原料的球團(tuán)生產(chǎn)條件下, 煉焦除塵灰的配加比例要小于0.4%,否則球團(tuán)在被燒的過程中會發(fā)生粘結(jié),甚至惡化球團(tuán)礦生產(chǎn)。
球團(tuán)礦冶金性能
球團(tuán)礦低溫還原粉化指數(shù)變化
隨著煉焦除塵灰配比的增加,球團(tuán)礦低溫還原粉化性能有改善趨勢,說明就球團(tuán)礦低溫還原粉化性能而言,煉焦除塵灰的配加可使其得到改善,減少高爐生產(chǎn)球團(tuán)礦還原過程粉末量的生成。
回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因是高溫帶出現(xiàn)液相量過多。從這個意義上講,生產(chǎn)自熔性、高堿度球團(tuán)礦易結(jié)圈,生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦不易結(jié)圈,因為前者焙燒時液相量多。
除了生產(chǎn)工藝條件而外,過多液相量的產(chǎn)生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點物質(zhì)有關(guān),因此減少或預(yù)防結(jié)圈的措施為以下幾點:
1、 嚴(yán)格控制熱工制度;為使窯內(nèi)溫度過渡不要過快,高溫區(qū)不宜過于集中或太短。
2、控制、避免窯內(nèi)不要出現(xiàn)還原性氣氛,還原性氣氛使物料容易形成低溶點物質(zhì)。
3、減少物料中的粉末成分,粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì),減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量,減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強(qiáng)度,日本要求大于45kg/個。
4、如果使用的事固體燃料,則應(yīng)選用灰分少且灰分熔點高于焙燒溫度的燃料。
結(jié)圈的處理方法常用的有:
(1) 急冷法:用風(fēng)或水對結(jié)圈施行驟冷,使其收縮不勻而自行脫落。
(2) 燒圈法:調(diào)節(jié)火焰長度和位置,利用高溫火焰將結(jié)圈燒掉。
(3) 炮打法:國外有些廠家設(shè)有處理結(jié)圈的炮,用炮對準(zhǔn)結(jié)圈(結(jié)圈塊)開炮將其打下打碎。
(4) 機(jī)械振打法:以上方法可以在生產(chǎn)過程中進(jìn)行,人工打圈法需停窯冷卻后方可進(jìn)行,而且勞動強(qiáng)度大,對襯料損害也大。
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