鍛件，在鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。那么下面寶華鍛造來為您講一講。

     鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號(hào)的鋼及高溫合金，江西軸鍛件，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對(duì)鍛件廠的工作者來說，必需具有必備的材料知識(shí)，要善于根據(jù)工藝要求選擇比較合適的材料。 算料與下料是提高鍛件材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

相信大家對(duì)鍛件都不陌生，隨著鍛件被企業(yè)的須有越來越多，那么您對(duì)鍛件熱處理的加工分類了解多少呢？下面就由寶華鍛造來為您講述。

把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使鍛件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使鍛件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高鍛件的性能，還可以通人滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的 金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳人 工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的 工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到 高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理， 常用的熱源有氧乙的炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子 束等。

鍛件，軸鍛件廠家，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，使用率也越來越廣泛。那么對(duì)于鍛件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)，稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。下面寶華鍛造來為您講一講。

● 鹽水和堿水

在水中加入適量的鹽分和堿，使高溫鍛件浸入該冷卻介質(zhì)后，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，鍛件表面的氧化皮也被炸碎，軸鍛件加工，這樣可以提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力。其缺點(diǎn)是介質(zhì)的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10%，軸型鍛件，水溶液的濃度為10%~15%?？捎米魈间摷暗秃辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼工件的淬火介質(zhì)，使用溫度不應(yīng)超過60℃，淬火后應(yīng)及時(shí)清洗并進(jìn)行防銹處理。

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