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含鹽廢水的工藝流程
含鹽水首先進入冷凝器中預(yù)熱、脫氣,而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海,另一股作為蒸餾過程的進料。
進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上,然后沿頂排管以薄膜形式向下流動,部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。
濃度的脫硫廢水,經(jīng)過堿液處理(如Ca(OH)2等堿性溶液,使大量重金屬生成鹽繼而沉淀,達到去除重金屬離子的目的,去
除重金屬的溶液加入適量的鹽酸(Hcl)調(diào)節(jié)溶液的PH值,使PH值在6~9之間,處理后的溶液經(jīng)過膜處理(滲透)排放或回收水,
膜處理產(chǎn)生的廢水做沉淀絮凝處理。
在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學(xué)試劑(如NaOH等)將PH值調(diào)至6~7,可以有效的去除氟化物(生成CaF2
沉淀)和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑,將PH值調(diào)到8~9,全自動工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。全自動工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器,全自動工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器
二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水,剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個效組中,該組的操作溫度比上一組略高,在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送,后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。
生蒸汽被輸入到一效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝,管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作壓力要低于一效,二次蒸汽在經(jīng)過汽液分離器后,進入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復(fù),每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器,其余效的冷凝液進入產(chǎn)品水罐,各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸,并將熱量帶回蒸發(fā)器。
這樣,產(chǎn)品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻,回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲罐。這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。
青島市藍清源環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司A、由一、二、三、四效蒸發(fā)器,一、二、三、四效分離設(shè)備,一、二、三、四效結(jié)晶器,冷卻器等構(gòu)成。B、選用與眾不同設(shè)計的結(jié)晶器,能達到持續(xù)入料,持續(xù)排料的工藝技術(shù)規(guī)定,蒸發(fā)器的強制性循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生了的相互配合,其內(nèi)部構(gòu)造促使晶體和清液獲得合理的迅速分離出來。依據(jù)物品的特性及水面蒸發(fā)的尺寸,可設(shè)計方案簽單效或多效蒸發(fā)機。為每一位職工給予寬廣的進步服務(wù)平臺,讓職工在具有競爭力的條件里有自信的迎來各類考驗!在時期展現(xiàn)自身的才可以!大家的公司文化:辦事晶為本,做人德為本;使我們的工作中更有品位! 全自動工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器
多級閃蒸是海水淡化工業(yè)中較成熟的技術(shù)之一,全自動工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器工作原理,是 針對多效蒸發(fā)結(jié)垢較嚴(yán)重的缺點而發(fā)展起來的。一 經(jīng)問世就得到應(yīng)用和發(fā)展,具有設(shè)備簡單可靠、運行安全 性、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢 熱等優(yōu)點,適合于大型和超大型淡化裝置,并主要在海灣 國家使用。
(3)蒸汽壓縮冷凝(VC)
蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后,進入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引 出,全自動工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器,如此實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當(dāng)其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回 收工藝時,可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放,并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收,作為循環(huán)水和 鍋爐補充水返回系統(tǒng)。這種工藝對設(shè)備材質(zhì)的要求極高,運 行中需消耗大量的熱量,存在一次性投入和運行費用極高的 缺點,只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。全自動工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器
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