目前，注塑已得到廣泛的應(yīng)用。在塑料注塑件的加工過程中，一些小問題往往會影響注塑成型的效果。塑料彎曲是注塑成型中常見的問題之一。那么造成這個問題的主要原因是什么呢？

模具方面：1.澆口方向不正確或數(shù)量不足  2.頂出位置不當(dāng)或成品受力不均勻

工藝方面：1.模具和筒體溫度過高  2.保溫時間過長或冷卻時間過短   3.噴射壓力過高或噴射速度過快  

成品設(shè)計：1.壁厚不均勻，突然變化或壁厚過小  2.成品狀態(tài)不好

注塑精密加工生產(chǎn)怎么運作的呢?  注塑精密加工生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班倒方式，注塑車間的工作崗位多、職責(zé)分工繁雜，注塑加工中心，對不一樣崗位人員的技能要求也亦不一樣。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。

　注塑加工成塑料產(chǎn)品的時候，注塑加工廠商，是需要更換顏色的，如果換色流程出現(xiàn)問題，就會影響到注塑加工流程。

1.首先注塑加工換色時要先關(guān)閉料閘；空打數(shù)次，將料筒內(nèi)材料射出（清機） ，清潔料斗。

　　2.接下來加入白料、可用粉碎料；空射，直至換色完成，或注成產(chǎn)品、粉碎后，以備下次使用。

　　3.如不行則用螺桿清洗液或煤油， 操作程序如下：將料斗清潔，注塑加工供應(yīng)，并射完余料；備洗機塑料混入煤油或清洗液（輕微濕潤即可）；料筒溫度盡量低于實際成型溫度；螺桿轉(zhuǎn)速宜低，降低背壓，防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升；加大射速及射壓，料量調(diào)至大；略加背壓，注塑加工，使熔膠不后移；塑料顏色完全被清洗干凈后，緊記將溫度、力料量回復(fù)過來；

　　4.如在此情況下仍未將料筒清洗干凈，卸下射嘴， 料筒缸頭清洗，有必要時須卸下螺桿清洗。注塑加工要選擇烤爐的生產(chǎn)廠家，這樣才能保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，外形美觀。

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