耐磨錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量

制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法，我們既然制造就要制造出高質(zhì)量高耐磨的破碎機(jī)錘頭。

錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速

在錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，凌海市破碎機(jī)顎板，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點(diǎn)，在高應(yīng)力和強(qiáng)烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應(yīng)力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。

破碎機(jī)錘頭整體鑄造是在鑄造造型后，就進(jìn)行熔煉和澆鑄錘頭材料，待其凝固后就會(huì)獲得鑄態(tài)的錘頭，常用的高錳鋼和合金鋼材質(zhì)可以用這種方式進(jìn)行鑄造，錘頭鑄造時(shí)可以采用一箱多件或者串鑄的方式，這樣可提高鑄造錘頭的生產(chǎn)效率。整體鑄造錘頭常用材質(zhì)為高錳鋼錘頭、高錳合金錘頭。

雙金屬錘頭復(fù)合鑄造

雙金屬錘頭復(fù)合鑄造是錘頭鑄造常用的一種方法，此鑄造方法就是把錘頭的錘柄和錘端兩個(gè)部分進(jìn)行分開(kāi)鑄造，一方面為了提高錘頭的耐磨性，在破碎物料的錘端采用高硬度的耐磨材料，破碎機(jī)顎板廠家，另一方面為了節(jié)約成本和提高錘柄的強(qiáng)韌性，錘柄在鑄造的時(shí)候采用中、低碳鋼或者低合金鋼，采用此方法鑄造的錘頭具有良好的韌性和耐磨性。但屬于二次鑄造成型錘頭，相比液液復(fù)合鑄造錘頭易出現(xiàn)掉頭現(xiàn)象。

二.合理預(yù)防錘頭的磨損

為了提高錘頭耐磨性，在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金。

錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。中鉻、高鉻材質(zhì)錘頭不易修復(fù)。在吹頭頂部堆焊過(guò)程中，可向堆焊金屬中引入成為為1.2-1.5mm不等軸顆粒狀列立特加固硬質(zhì)合金，破碎機(jī)顎板生產(chǎn)廠家，而基礎(chǔ)合金為的高鉻鑄鐵。添加列立特時(shí)，沿錘頭頂部填入，使錘頭頂部獲得較多硬質(zhì)顆粒。

對(duì)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子部的端部圓盤(pán)和中間圓盤(pán)進(jìn)行改進(jìn)，提高錘頭的利用率，相對(duì)延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。錘式破碎機(jī)可延續(xù)性的使用才是我們要做的重點(diǎn)，我們因?yàn)橐粋€(gè)部件壞掉了就整個(gè)機(jī)械不再使用，這樣太浪費(fèi)了，而且那些受傷的部分有時(shí)候經(jīng)過(guò)救治還是能很好的再利用起來(lái)的。

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