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含粉塵的氣體在窯頭正壓的狀態(tài)下經(jīng)過(guò)窯頭護(hù)鐵沿著冷風(fēng)套的外圓向外噴射,首先會(huì)撞到左面的有澆注料保護(hù)的密封環(huán),90%顆粒由于撞擊而失去動(dòng)能,在重力的作用下,被集塵罩一捕獲,經(jīng)過(guò)灰斗進(jìn)入篦冷機(jī)。剩下的10%飛沙料繼續(xù)前進(jìn),吹向反向密封,裝置板的角度引導(dǎo)窯頭內(nèi)部氣流及粉塵的流動(dòng)方向,在反向密封板的導(dǎo)流下,帶料的風(fēng)在反向密封、集塵罩一、密封環(huán)之間的空間形成一個(gè)渦流,物料連續(xù)撞擊,紛紛失去動(dòng)能,在重力的作用下,被集塵罩一捕獲,經(jīng)過(guò)灰斗進(jìn)入篦冷機(jī)。粉塵能連續(xù)突破兩道密封,進(jìn)入正向密封內(nèi)部,正向密封由上下兩層耐熱耐磨密封片以及中間一層碳硅鋁纖維組成,其主要作用是相當(dāng)于上了一道密封保險(xiǎn),解決粉塵逃逸問(wèn)題。
窯尾與窯頭喂煤故障的不同處理操作有:1、在減料、減速、降溫的同時(shí)增加窯頭煤。2、窯頭喂煤時(shí)需嚴(yán)格控制分解爐溫度,防止因溫度過(guò)高發(fā)生預(yù)熱器街皮堵塞。3、如果短時(shí)間內(nèi)窯尾喂煤故障不能得到處理,降低窯頭喂煤量,令回轉(zhuǎn)窯維持低速連續(xù)運(yùn)行,維持窯尾溫度在800℃左右,出口及高溫風(fēng)機(jī)溫度都不宜過(guò)高,后者不得超過(guò)350℃。由于回轉(zhuǎn)窯屬于需要持續(xù)運(yùn)行的高溫設(shè)備,其內(nèi)部會(huì)存在軸向的以及徑向的跳動(dòng),因而其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造廠家性十分關(guān)鍵,事關(guān)整個(gè)系統(tǒng)的安全。特別是筒體的尾部部分,由于其距離支撐位比較遠(yuǎn),在長(zhǎng)期的高強(qiáng)度運(yùn)轉(zhuǎn)下會(huì)產(chǎn)生形變,回轉(zhuǎn)窯窯頭密封改造廠家,在其運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中徑向的跳動(dòng)較大,因而密封的安裝直接決定著密封的使用效果以及回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的效率和使用的壽命。
抽風(fēng)機(jī)速度與燃料量常常是窯尾溫度變化的起因。任何時(shí)候一個(gè)變量變化,所有其它變量保持不變,即如果增加抽風(fēng)機(jī)速度,增加燃料量或降低喂料量,結(jié)果將提高窯尾溫度;反之,由于降低抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,降低燃料星或增加暇料量等結(jié)果格降低窯尾溫度?;剞D(zhuǎn)窯窯頭密封改造廠家裝置的要求是密封性能好,能適應(yīng)窯體上下移動(dòng)和溫度變化引起的長(zhǎng)度膨脹和徑向變化,回轉(zhuǎn)窯還具有耐高溫、耐磨、易維護(hù)的性能。 常用的密封裝置有窯頭迷宮密封裝置、窯尾石棉繩端面摩擦密封裝置、窯頭窯尾石墨塊密封。
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