廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司——壓延機(jī)控溫模溫機(jī)

模溫機(jī)導(dǎo)熱油的性能

熱傳導(dǎo)油的劣化直接影響傳熱效率，zui好定期進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)試方法：開(kāi)機(jī)后10分鐘左右，在沒(méi)有加熱的情況下，壓延機(jī)控溫模溫機(jī)參數(shù)，將少量導(dǎo)熱油從低釋放閥中倒出，放入透明杯，并保持?jǐn)?shù)分鐘不動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)分離液相，則可能是水滲入了油中。如有沉淀，則可能是分解后的焦炭或其它雜質(zhì)。如果燒杯比新的液態(tài)要濃一些的話，可以考慮換一下或者找一個(gè)導(dǎo)熱油供應(yīng)商做進(jìn)一步的分析。

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導(dǎo)熱油過(guò)高有些燃燒危險(xiǎn)，是設(shè)備的安全隱患。熱傳導(dǎo)油的閃點(diǎn)一般在200℃以上，油會(huì)從管道接口泄漏，或不良操作濺散到設(shè)備及其周?chē)?。少量油品泄漏，遇空氣快速氧化，形成淡灰色的煙氣，?wèn)題不大。如石油泄漏到絕緣材料如石棉、纖維板等多孔物料中，就會(huì)滲入其中。變質(zhì)導(dǎo)熱油閃點(diǎn)降低，遇油溫度異常升高，l極易引起火災(zāi)。所以模溫機(jī)應(yīng)定期維護(hù)清洗。

如熱傳導(dǎo)油變質(zhì)，應(yīng)盡快更換。在導(dǎo)熱油中加入3-5%的除垢劑，使用8-24小時(shí)后，可使油泥和氧化物排出。另外，還應(yīng)定期清洗模溫機(jī)，包括加熱器和冷卻器表面，以除去積碳和氧化。

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模溫機(jī)潤(rùn)滑清洗過(guò)程

在模溫設(shè)備中運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后排出導(dǎo)熱油

污跡終結(jié)者用清水循環(huán)清洗至干凈，期間要注意清洗殘?zhí)俊?/p>

排干清洗液，并用壓縮空氣吹干。

采用新型導(dǎo)熱油，成功地解決了模溫機(jī)的加溫與換熱，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約電費(fèi)，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

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模溫機(jī)所用的導(dǎo)熱介質(zhì): 通常水或?qū)嵊?/p>

水冷模溫機(jī)的溫度控制范圍：5~200℃。

按溫控范圍進(jìn)行分類(lèi)：當(dāng)模具的溫度要求不超過(guò)95℃時(shí)，模溫機(jī)采用不封閉的工作方式；高于95℃時(shí)，采用封閉的工作方式保證系統(tǒng)內(nèi)有一定的壓力，避免導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā).當(dāng)模具處于高溫下，如在注塑過(guò)程中使用熱塑性材料時(shí)，需要準(zhǔn)確、快速的導(dǎo)熱。由于普通型模熱流道內(nèi)空間的局限性，對(duì)于精度要求較高的產(chǎn)品而言，熱水型模溫機(jī)比油型模溫機(jī)更為合適，其控溫范圍在5℃~200℃之間。

油式模溫機(jī)的溫度控制范圍在45℃~350℃。

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冷熱一體模溫機(jī)的工作原理

冷熱型一體化模溫機(jī)以其的聲名，可控制加熱或制冷。工廠化生產(chǎn)中的各種機(jī)械設(shè)備，無(wú)錫壓延機(jī)控溫模溫機(jī)，有的需要加熱控制溫度，有的需要制冷控制溫度。為了滿(mǎn)足這些需要加熱和制冷的功能要求，特別研制了一種模溫機(jī)。加熱或制冷是通過(guò)兩塊電腦板分別控制兩個(gè)溫控系統(tǒng)的方式實(shí)現(xiàn)的。

并可根據(jù)工藝要求自動(dòng)檢測(cè)控制目前所需的加熱或制冷，壓延機(jī)控溫模溫機(jī)安裝，智能識(shí)別當(dāng)前溫度，同時(shí)具有過(guò)熱保護(hù)設(shè)計(jì)更加安全。常規(guī)注射成型工藝中，若設(shè)定較低的模溫機(jī)溫度，可縮短成型周期，壓延機(jī)控溫模溫機(jī)批發(fā)，但易產(chǎn)生收斂線，造成模溫機(jī)外觀質(zhì)量差。反之，當(dāng)模溫機(jī)溫度設(shè)定較高時(shí)，可提高產(chǎn)品表面外觀質(zhì)量，但易產(chǎn)生變形、凹陷、尺寸缺陷等缺陷。而且成型周期長(zhǎng)，成本高。冷、冷一體化模溫機(jī)的冷、熱技術(shù)可以同時(shí)解決以上問(wèn)題。

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采用燃油鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水對(duì)一個(gè)成型周期的模溫機(jī)溫度進(jìn)行控制，使以上兩種方法的優(yōu)點(diǎn)得到充分發(fā)揮。能消除產(chǎn)品表面的熔接痕、皺l紋、銀絲等，徹l底解決塑膠制品表面收縮現(xiàn)象，使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。不需噴涂后進(jìn)行后續(xù)加工，可有效降低成本，縮短交貨期。

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