鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑吸收率的影響

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，一定環(huán)境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，鐵粉粘合劑 干粉粘合劑價(jià)格，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但是攪拌時(shí)間過程，不僅對(duì)爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

爆裂溫度鐵粉制球后，要對(duì)其進(jìn)行冶煉?，F(xiàn)在的冶煉廠家在冶煉時(shí)主要是使用回轉(zhuǎn)窯和豎爐兩種冶煉工藝。在冶煉過程中，由于爐內(nèi)的溫度較高，而冶煉的過程時(shí)間較長，這就要求在冶煉過程中，球子要具有較高的爆裂溫度。回轉(zhuǎn)窯一般為300多度，豎爐一般為450-550多度。如果球子的爆裂溫度較低，鐵粉粘合劑 干粉粘結(jié)劑價(jià)格，那么在冶煉過程中，球子提前爆裂成碎塊，造成爐內(nèi)堵塞，空氣不流通，不利于鐵粉的冶煉。所以廠家在確認(rèn)爆裂溫度時(shí)，根據(jù)工藝的不同，一般都確定一個(gè)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，鐵粉粘合劑，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指數(shù)（指球子成小碎塊）：其中要求其抗碎指數(shù)要大于85%，抗碎指數(shù)要大于15%。這個(gè)性能指標(biāo)與膨潤土的品質(zhì)沒有直接的關(guān)系，如果有也就是膨潤土的粘結(jié)力的問題。

精礦粉中的水分過多時(shí)要進(jìn)行干燥處理

經(jīng)過篩分粒度過大的還要進(jìn)行破碎、磨碎處理

經(jīng)過上述準(zhǔn)備處理的原料，在配料皮帶上進(jìn)行配料，將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合?；旌虾玫牧显诩拥綀A盤造球機(jī)上造球。造球時(shí)還要加適量的水。生球焙燒前要進(jìn)行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時(shí)，鐵粉粘合劑 礦粉球團(tuán)粘合劑優(yōu)惠，生球加到焙燒機(jī)以前，其表面滾附一層固體燃料。

原料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鐵精粉

TFe≥ 55，S≤0.30，P≤0.25，粒度（-2001鐵精粉目）≥ 50%，含水量 ≤10

球團(tuán)用原料主要是精礦粉，主要來自：巴西、智利、烏克蘭，主要成分：TFe：65%左右。

高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已經(jīng)很少見了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，主要成分：Fe2O3：45%左右，C20-30%。

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