燒結(jié)球團

該燒結(jié)球團粘結(jié)劑采用高分子、氧化劑、催化劑等化工材料復合而成。具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能，能夠完全取代膨潤土，是煉鐵企業(yè)提鐵降硅的理想技術(shù)產(chǎn)品。該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒，并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

在鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯法中，球團的焙燒固結(jié)是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的。生球在鏈箅機上經(jīng)干燥（脫水）、預熱受到初步固結(jié)獲得一定強度后即通過給料溜槽進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進行后焙燒固結(jié)。

人造石墨，按成型方式可分為

等靜壓石墨。

模壓石墨

擠壓石墨，多為電材料。

按石墨顆粒度分為：

細結(jié)構(gòu)石墨

中粗石墨

電石墨

石墨的性質(zhì)及用途

耐高溫性：石墨強度隨著溫度提高而加強，在2000℃時，鐵粉粘合劑，石墨強度提高一倍。

導電、導熱性：石墨導電性比一般非金屬高一百倍。導熱性能超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在高的溫度下，石墨變成絕熱體。

潤滑性：石墨潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。

化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。

可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。

熱震性：石墨在常溫下使用能經(jīng)受溫度的劇烈變化而不被破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。

利用冶金行業(yè)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉都可加工成冷壓球團，鐵粉粘合劑 冷壓球團粘合劑優(yōu)惠，不必燒結(jié)可直接應用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。其特點是：

1、生產(chǎn)工藝簡單：燒結(jié)粉塵、煉鐵粉塵、煉鋼塵泥等含鐵粉料與鐵精粉混料，按配比添加2%的冶金球團粘結(jié)劑，通過攪拌、壓球成型，烘干或晾曬12個小時即可入爐應用。

2、冷固球團性能好：采用冶金球團粘結(jié)劑每噸可生產(chǎn)冷固球團50噸，鐵粉粘合劑 礦粉球團粘結(jié)劑優(yōu)惠，成型率95%、濕球下落2米高不散、干球強度100kg/個，應用冷固球團冶煉，降低煉鐵工序成本?；瘜W性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。

3、冷固球團的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，鐵粉粘合劑 冷固球團粘結(jié)劑優(yōu)惠，為自熔性，節(jié)省石灰，易還原。

4、含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。目前就邯鄲已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應用。

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