捕集分離過程:捕集推移階段

捕集分離過程：

捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，濾筒除塵器哪家好，將過濾氣流截斷，濾筒除塵器批發(fā)，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，濾筒除塵器，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！

新型過濾除塵器

隨著工業(yè)制造業(yè)的智能化和技術(shù)化、自動化，傳統(tǒng)的布袋式除塵設(shè)備已不再滿足企業(yè)日益提高的技術(shù)要求，取而代之的，脈沖式濾筒除塵器因其具有外形尺寸小、過濾面積大、凈化、清灰更等特點被廣泛應(yīng)用于機械、制造、冶金、汽車、造船、裝備制造等行業(yè)中各類焊接產(chǎn)所產(chǎn)生的粉氣的處理和凈化。多濾筒除塵器，自投入市場以來，已為眾多企業(yè)帶去成功案例，解決焊煙收集和治理的難題，并得到客戶的高度認可和好評。

工作原理

脈沖濾筒除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾筒除塵器價格，濾筒表面的積塵不斷增加，凈化器的阻力也會不斷增強，脈沖閥的開啟，脈沖閥在脈沖儀的控制下，自動對系統(tǒng)的過濾器進行由里到外的反吹清灰，反吹過程中顆粒物落入集灰桶進行收集，灰塵積累到一定程度后外運處理。內(nèi)設(shè)高精度阻燃濾筒過濾單元，用于整個車間多個工位的焊接凈化，在離心風機負壓吸入的作用下，通過凈化后可達標排放或進行室內(nèi)循環(huán)。

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