應(yīng)調(diào)整風(fēng)機、泵電器接線。

1、用戶對雜鐵除凈率要求很高、雜鐵中錳鋼多、類似球體多、粒度大、料層較厚時建議：選用強磁除鐵器選用大一規(guī)格或兩規(guī)格的普通除鐵器 多級除鐵，一般應(yīng)不低于兩級。多級除鐵應(yīng)選擇自動除鐵安裝在輸送機的頭部，人工除鐵安裝在輸送機的中部的布置方式。

2、輸送機的帶寬在 1400mm 以下選用永磁除鐵器或電磁除鐵器，帶寬在 1600mm 以上建議盡可能選用電磁除鐵器。

3、物料中含鐵量多時應(yīng)選用自動除鐵功能的除鐵器。

4、當(dāng)電力容量受限制時，選用永磁除鐵器。

5、現(xiàn)場使用環(huán)境惡劣、粉塵較多時選用永磁除鐵器。

6、除鐵器要求防爆，可選用永磁除鐵器。

7、為便于除鐵器能順利吸出雜鐵、提高除鐵效果，可在輸送機膠帶的下面對著除鐵器底部的地方安裝一無磁平托輥，將膠帶弓起。

8、我們本次提供的除鐵器為常用標準型，我們還可為用戶生產(chǎn)各種非標產(chǎn)品，以適應(yīng)特殊的用途及環(huán)境。

永磁除鐵器通常用于水泥廠中，以保護諸如熟料和熟料的細碎機，輥壓機，立式磨機，包裝機和球磨機等研磨系統(tǒng)。 用于去除原料中的鐵雜質(zhì)，保護研磨設(shè)備的運行，并降低故障率。 在玻璃中，陶瓷工廠通常用于去除原材料中的鐵雜質(zhì)和鐵粉，以保護破碎設(shè)備并提高玻璃質(zhì)量。 在磚瓦廠，主要用于破碎機，壓路機，制磚機的除鐵保護。 　　要從傳送帶上的煤中去除鐵零件，永磁除鐵器須克服鐵零件的自重，零件所覆蓋的煤層的重力，鐵零件上的層的摩擦力以及其他 磁場中鐵磁化物體對鐵零件的吸引力。 鐵片離磁盤的磁極越近，吸力越大，其他影響越小。 因此，須堅持鐵片的場強不降低，而不是從煤層吸鐵片所需的場強。 它要小得多，因此為了控制永磁除鐵器的溫度升高并節(jié)省能源，可以在永磁除鐵器之前安裝金屬探測器。 　　當(dāng)傳送帶中有鐵片時，金屬探測器會向永磁除鐵器發(fā)送信號，從而在永磁除鐵器中產(chǎn)生強磁性，并且鐵片會被吸起。 在正常情況下，永磁除鐵器只需產(chǎn)生磁場即可確保鐵片不會掉落。 為了確保金屬探測器的可靠性，可以并行使用雙探測器。 僅需要一個檢測器即可檢測鐵零件，并且永磁除鐵器中會立即產(chǎn)生強磁性。 　　1.檢查主電路接觸器是否損壞以及控制電路保險是否損壞。 　　2.檢查直流主電路的保險絲是否燒壞，保險絲的保險絲是否并聯(lián)。 　　3.檢查圓盤式永磁除鐵器是否處于工作位置。 　　4.檢查整流二極管是否完好。 使用萬用表依次測量每個二極管的正向和反向電阻，并進行比較分析以確定二極管是否完整。

工作前的準備

1.開車前按“選煤廠機電設(shè)備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2.認真檢查各安全防護裝置是否，除鐵溜槽有無堵卡，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.檢修或處理除鐵器故障時，必須切斷電源。

4.永磁除鐵器運行時，嚴禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動，停留或清理鐵器，以防鐵器傷人。

四、正常操作的規(guī)定

1.永磁除鐵器必須待主皮帶開車前啟動，停車時，必須待主皮帶物料拉空停車后，方可停車。

2.吸出的鐵器要及時進行回收清理，發(fā)現(xiàn)必須上交車間，脈沖布袋除塵器濰坊，嚴禁私藏。

3.工作過程中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開，

必須停車處理。

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