山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

超硬磨料磨具磨削的應(yīng)用

金剛石是目前世界上已知員硬的物質(zhì)，導(dǎo)軌磨砂輪聯(lián)系方式，但天然全剛石資源有限，采掘困難，價(jià)格昂貴?，F(xiàn)在著重研究并大力發(fā)展人造金剛石作為天然金剛石的替代品。

人造金剛石痞科磨具磨削性能好．砂輪消耗少，但使用要求高，不適用于大負(fù)荷痞削。天然金剛石磨具磨科性能不如人造金剛石磨具，砂輪損耗大，成本高，但可采用更大的磨削用量。

金剛石磨具由于硬度高，故耐磨性好，棱角鋒銳，摩擦因數(shù)小

但眾剛石在600-700以上的溫度時(shí)，其碳原子易擴(kuò)散到鐵死素的材料中去形成碳化鐵，導(dǎo)軌磨砂輪實(shí)力強(qiáng)，會(huì)加速金剛石磨損，故不適宜磨削鋼材及其他塑性材料。

立方氯化團(tuán)(cBN)是另一種新型超硬材料。它在觸媒參與利高溫高壓條件下，有立方氯化硼制成的立方晶體，其硬度是剛玉的1.5倍左右，賂低于金剛石，但可承受高溫，其熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性皆優(yōu)于金剛石，因此，立方氯化硼磨料磨具適用于加工硬韌黑色金屬。但在高溫條件下易與水發(fā)生反應(yīng)，因此一般用于干磨。

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軸類零件磨削工藝

以外圓磨削為例，其工作步驟：

(1)擦凈工件兩端中心孔，刮研兩端中心孔。對(duì)精密零件的磨削可公中間上序安排1-2次副研。

(2)調(diào)镕頭、尾限位青，使它們處于下T作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的對(duì)稱位置。

(3)修整砂輪。

(4)在工件頭架端裝上適當(dāng)?shù)膴A頭；在中心孔內(nèi)加入潤(rùn)滑油；根據(jù)工件長(zhǎng)度調(diào)整尾座位

置，將J：件裝央在兩之間。

(5)調(diào)整磨床工作臺(tái)前側(cè)換向撞塊位置。右邊換向撞塊的位置應(yīng)能使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪

越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時(shí)反向；左邊換向擅塊應(yīng)使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪側(cè)面

接近夾頭或臺(tái)階端面，導(dǎo)軌磨砂輪廠家，并稍停瞬間反向。

(6)根據(jù)工件的材質(zhì)、直徑尺寸、長(zhǎng)度和加工要求，選擇合適的工件轉(zhuǎn)速e

(7)測(cè)量工件尺1．，確定磨削余旦。對(duì)淬火變形較大的工件，要檢查因跳動(dòng)

有磨削余量。

(8)轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)納于輪，使砂輪后退一段距離．以免快速引進(jìn)砂輪時(shí)撞擊工件?？焖僖?/span>

進(jìn)后，再緩慢地使砂輪接近工件。

(9)在臺(tái)階軸中級(jí)長(zhǎng)的一段外因面進(jìn)行粗磨，在粗菠過(guò)程中調(diào)整上下丫作臺(tái)。上工作臺(tái)

調(diào)整時(shí)，要保證被磨J：件的旋轉(zhuǎn)軸線與下工作臺(tái)縱向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)方向平行，應(yīng)避免產(chǎn)生錐度：

(10)上下工作臺(tái)凋好后，粗磨各段臺(tái)階，給桔磨留余量0.03-0.08mm。

(11)半精磨、精磨各段臺(tái)階外因至尺寸

(12)磨軸上圓錐[面時(shí)需要調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)亡下工作臺(tái)，故應(yīng)安排單獨(dú)步驟進(jìn)行。

(13)磨削精密及高精密零件時(shí)，在粗磨后安排人工時(shí)效，以消除工件的內(nèi)應(yīng)人。

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數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)除須遵循非數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本原則和方法外，上海導(dǎo)軌磨砂輪，保證加工質(zhì)量的關(guān)鏈?zhǔn)沁M(jìn)行合理詢工藝設(shè)H和解決好零件的加工程序編制。數(shù)控機(jī)床加]：工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術(shù)要求進(jìn)行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，提出夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書，選擇刀具，確定合理的對(duì)刀點(diǎn)、刀具路徑反切削用量等。

1．?dāng)?shù)控加工工藝力案的確定

(1)毛坯桔化和材質(zhì)均勻性要求

由于數(shù)控機(jī)床的工時(shí)資遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非數(shù)控機(jī)床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以達(dá)到提高加工精度和節(jié)省工時(shí)的目的。一些余量不均勻的持鍛件必要時(shí)應(yīng)考慮在粗加工機(jī)床上預(yù)先粗加工，這有利于提高數(shù)控機(jī)床加工精度和經(jīng)濟(jì)效益，有利丁減少毛坯加工時(shí)的意外刀具破損。對(duì)于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過(guò)高溫時(shí)效，消除工件內(nèi)應(yīng)力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。

(2)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力高速的潛能

應(yīng)盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時(shí)間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機(jī)床是單袖加工但主軸電動(dòng)機(jī)功率和機(jī)床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復(fù)合加工刀具、或采用小型多軸箱復(fù)合加工工藝方案，以進(jìn)一步提高整機(jī)加工效率。

(3)合理安排工序順序

在多工序集中加工的工藝方案中，對(duì)各工序內(nèi)容和順序還應(yīng)有合理的安排?？紤]原則如下：

①?zèng)Q定零件在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容應(yīng)與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進(jìn)入本機(jī)床前要加工的基面、基準(zhǔn)孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。

②凡是用其他機(jī)床加工比本機(jī)床更合適、更經(jīng)濟(jì)的工序，就應(yīng)從整體考慮，安排在其他機(jī)床上加工。

③在機(jī)床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應(yīng)慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實(shí)際應(yīng)用中一些復(fù)雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應(yīng)力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進(jìn)行。

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