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3.8 清掃鏈托輪
3.8.1 清掃鏈托輪與箱體側(cè)板的垂直度誤差為 1 mm,任意相鄰兩清掃鏈托輪的平行度誤差為 1 mm。
3.8.2 各段上相對的兩個(gè)清掃鏈托輪的鏈槽中心線距離為 1570±1 mm同側(cè)相鄰的三個(gè)清掃鏈托輪鏈槽的中心線直線度誤差為 2 mm。
3.9 限位輪及冷卻風(fēng)門
3.9.1 限位輪軸線與箱體側(cè)板的平行度誤差為 1 mm,與相鄰?fù)休伒拇怪倍日`差為 1 mm;限位輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯現(xiàn)象。
3.9.2 箱體側(cè)板的側(cè)風(fēng)門進(jìn)風(fēng)口擋板應(yīng)移動順暢。
3.9.3 斜段頂蓋與頭部頂板冷卻風(fēng)門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯現(xiàn)象。
3.10 液壓管路
3.10.1液壓管路安裝時(shí)按照液壓系統(tǒng)圖的油路走向進(jìn)行安裝,在安裝時(shí)應(yīng)使管線,轉(zhuǎn)彎數(shù)少。
3.10.2所有液壓管路內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑,無腐蝕、氧化皮、裂痕等缺陷。
3.10.3管件的彎曲半徑為R70~R100,管件彎制后的橢圓率不超過10 %,彎曲處不得有波紋、凹陷等缺陷。
3.10.4管路每間隔1.5 m左右應(yīng)設(shè)有管夾。
3.10.5管路在制作后,應(yīng)用清洗液對管路進(jìn)行清洗,并用壓縮空氣將管路內(nèi)壁吹干凈;安裝時(shí)不準(zhǔn)有任何異物進(jìn)入管路內(nèi)。
3.10.6所有管路及接頭連接處,均不允許有滲漏現(xiàn)象。
5 調(diào)試與試運(yùn)5.1 準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)入調(diào)試與試運(yùn)階段,鋼帶輸渣機(jī)應(yīng)全部總裝完畢、且完成了分步調(diào)整。禁止在設(shè)備不完善、尚不具備使用條件下試運(yùn)!
(2)液壓系統(tǒng)設(shè)備清洗干凈、分步調(diào)試完畢,具備試運(yùn)條件。
(3)各張緊裝置移動靈活,輸送鋼帶起動和運(yùn)行時(shí)滾筒均不應(yīng)打滑。
(4)各張緊裝置在張緊狀態(tài),已利用的行程不應(yīng)大于全行程的50%(鋼帶≤250mm、清掃鏈≤125mm)。
(5)輸送鋼帶邊緣與限位輪母線的距離不小于10mm。5.2 清掃鏈的調(diào)試(1)試車前必要的準(zhǔn)備工作 見表2.2-1
表2.2-1 清掃鏈試車前準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)表序號檢 查 項(xiàng) 目檢查結(jié)果1檢查清掃鏈運(yùn)行方向上無障礙物,無螺栓、工具等現(xiàn)場遺留物品 2檢查鋼帶機(jī)底板接縫處有無凹凸不平 3檢查所有托鏈輪轉(zhuǎn)動靈活
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