我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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在礦山皮帶輸送機工作過程中，由于某種原因使得傳動滾筒的速度與輸送帶速度不同步時，縱向撕裂檢測裝置，兩者之間便產(chǎn)生相對滑動產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。打滑有低速打滑和高速打滑兩種。低速打滑的原因是滾筒的摩擦牽引力降低、超載、輸送帶被卡住或者拉緊力不足等，此種情況較常見；高速打滑一般出現(xiàn)在下運帶式輸送機電動機發(fā)電工況下，礦山皮帶輸送機運轉(zhuǎn)，縱向撕裂檢測，此種情況較少見。

打滑會使?jié)L筒表面溫度急劇升高，若打滑持續(xù)得不到糾正，致使輸送帶著火，危及工人的生命安全，因此，防止礦山皮帶輸送機打滑和輸送機著火一直受到高度重視。

打滑保護系統(tǒng)的工作原理是通過檢測輸送帶的速度變化，與傳動滾筒速度進行比較分析，正常運轉(zhuǎn)時兩者無差值，如發(fā)生打滑，兩者之間出現(xiàn)差值，當帶速超過其正常值的10%或低于其正常值的25%～30%時，發(fā)出打滑報警信號，此時用戶可在控制網(wǎng)絡實現(xiàn)停機，這樣可防止由于輸送帶打滑而造成的生產(chǎn)事故，又可避免不必要的頻繁制動。

公司主要銷售縱向撕裂檢測產(chǎn)品，歡迎新老客戶蒞臨指導，共商合作！

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影響皮帶跑偏的因素有哪些?傳動滾筒機頭和機尾滾筒拉緊滾筒中任何一個或幾個不正(即滾筒中心線與皮帶機中心線不垂直都會引起皮帶跑偏。機頭架機尾架托滾架不正或吊掛式皮帶機的鉸接托輥不正，也都會引起皮帶跑偏。造成皮帶跑偏的原因是什么?滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大膠帶接頭接口與中心線不垂直。給料不正。皮帶下面浮煤過多，將皮帶擠向一側。皮帶架歪斜。拉緊裝置調(diào)整不當。

縱向撕裂檢測系統(tǒng)能有效監(jiān)控鋼絲繩芯輸送帶在使用過程中的情況， 防止輸送帶由于斷裂、撕裂以及其它損傷而影響正常生產(chǎn)，縱向撕裂檢測價格， 避免更大的安全事故。本系統(tǒng)使用X成像直接數(shù)字化技術， 采用“指紋識別”技術， 對生成的圖像進行處理， 智能識別， 及時預警。

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礦用隔爆型攝像儀采用3D相機，縱向撕裂檢測根據(jù)激光三角測量原理開發(fā)，大程度地避免環(huán)境光線干擾，穩(wěn)定而準確地測量三維數(shù)據(jù)。

礦用隔爆型輸送帶縱向撕裂檢測裝置所用激光采用玻璃柱面鏡和激光二極管，打出的一字線在室內(nèi)工作環(huán)境長可達到10米，紅線細且均勻，準直性及穩(wěn)定性非常高。同時激光輸出功率非常穩(wěn)定，功率小于150mw，采用恒功率控制，利用PIN管探測輸出光，通過反饋電路穩(wěn)定輸出功率，可靠性強，靜電保護、過電保護、溫度保護，準直角隨溫度漂移小。

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