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不銹鋼鈍化處理：

二次印化溶液的組成及工作條件：氨三乙1酸-氯化銨鋅如果采用二次鈍化工藝，鈍化膜色澤均勻，五彩鮮艷，不銹鋼酸洗鈍化廠家，膜層細致，膜與鍍鋅層結合力好，防腐蝕性也比一次鈍化好。

二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽

鉻酐質量濃度/g.l-1 170~200 40~50

硫酸體積分數(shù)/ML。L-1 6~7 2

硝1酸體積分數(shù)/ML。L-1 7~8 5~6

硫酸1亞鐵質量濃度/G。L-1 8~10 6~7

鋅1粉質量濃度/G。L-1 1~2 6~8

溫度 室溫 室溫

時間/S 20~40 20~30

經(jīng)甲槽鈍化后不經(jīng)過清洗，不銹鋼酸洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時還沖淡使用

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不銹鋼為什么一定要酸洗?

不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善.通常先要進行清洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性.

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，不銹鋼酸洗鈍化，保證形成的鈍化膜.因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了.

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通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE)，接近的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性.不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構，從而影響不銹性，不銹鋼表面酸洗鈍化，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼發(fā)揮z大的耐腐蝕性.

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