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接下來(lái)鍛造廠家小編和大家講講大型軸類鍛件的內(nèi)容：

由于鍛件的塑性和流動(dòng)性比較差，大型軸類鍛件廠家定制加工，很容易產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類有關(guān)。用鑄錠做坯料，往往由于鑄錠含氫量高、有嚴(yán)重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴(yán)重的內(nèi)部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時(shí)產(chǎn)生表面裂紋。

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大型軸類鍛件廠自由鍛件生產(chǎn)時(shí)需要注意哪些問(wèn)題？

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坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點(diǎn)，大型軸類鍛件鍛造廠家，如鐓粗前材料的高徑比（H/D)取2-2.5，拔長(zhǎng)時(shí)截面變換經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)

必須估計(jì)到鍛件各工序中毛坯尺寸的變化，例如，沖孔時(shí)毛坯高度有些減小，四川大型軸類鍛件，一般取鍛件高度的1.1倍等；芯軸擴(kuò)孔時(shí)高度有些增加等。

分段壓痕時(shí)，必須保證鍛件各部分有足夠的體積，如在臺(tái)階軸、曲軸或齒輪凸臺(tái)的出坯時(shí)，做好各部分的體積分配。

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選擇確定非常有利的變形鍛件加工工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時(shí)，為能使鐓粗時(shí)述料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來(lái)鍛造。

采用不同的工具操作，正確使用工具能改善變形的不均勻性。如拔長(zhǎng)軸類鍛件，可采用V形砧或圓形砧，使鍛件表面壓力增加，從而便塑性有所提高，并且能防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋。

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