礦粉粘合劑

球團在配砂時應(yīng)控制好哪四方面

球團在配砂時的特點表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品，在實施這項工藝時應(yīng)做好哪幾方面工作呢？球團廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏結(jié)力惡化，礦粉粘合劑 硅泥粘合劑，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，礦粉粘合劑，型砂強度低，脆性大，起模性差，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，礦粉粘合劑 金屬硅粉粘結(jié)劑，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團配砂的各項性能指標。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團厚薄不同，礦粉粘合劑 硅鐵合金粘合劑，煤粉補加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團的砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

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鋼鐵生產(chǎn)過程中的燒結(jié)

燒結(jié)的概念

將各種粉料含鐵原料，配入適量的燃料和溶劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理花學變化，將礦粉顆粒粘結(jié)成塊的一個過程。

燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程

目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風機生產(chǎn)燒結(jié)礦，生產(chǎn)工藝流程主要包括燒結(jié)料的準備、配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

燒結(jié)原料的準備

含鐵原料

含鐵量較高，粒度小于5mm礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

一般要求含鐵原料品味高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，讓燒結(jié)礦含有適當MgO，對燒結(jié)過程有良好作用，可提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

燃料

主要為焦粉和煤

對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

礦粉粘合劑

冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。冷固成型技術(shù)不僅可以改善其燃燒或反應(yīng)性能，而且可以通過脫除劑的加入，降低污染物的形成與排放。因此，冷壓球團技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團粘結(jié)劑。

鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-15kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。

3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;

4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

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