利用冶金行業(yè)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉都可加工成冷壓球團，不必燒結(jié)可直接應用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。其特點是：

1、生產(chǎn)工藝簡單：燒結(jié)粉塵、煉鐵粉塵、煉鋼塵泥等含鐵粉料與鐵精粉混料，按配比添加2%的冶金球團粘結(jié)劑，通過攪拌、壓球成型，烘干或晾曬12個小時即可入爐應用。

2、冷固球團性能好：采用冶金球團粘結(jié)劑每噸可生產(chǎn)冷固球團50噸，成型率95%、濕球下落2米高不散、干球強度100kg/個，應用冷固球團冶煉，降低煉鐵工序成本?；瘜W性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。

3、冷固球團的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，節(jié)省石灰，鐵粉粘合劑 硅錳合金粘合劑價格，易還原。

4、含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。目前就邯鄲已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應用。

我國焦化行業(yè)已基本形成了以常規(guī)機焦爐生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦爐生產(chǎn)機械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產(chǎn)超高功率電、航空航天和高技術(shù)高附加值炭素制品用針狀焦等世界上為完整的獨具中國特色的焦化工業(yè)體系.

鐵精粉冷固球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，鐵粉粘合劑 硅泥粘合劑價格，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用，我國于八十年始冷固球團的研究和應用，并成功地應用于多個領(lǐng)域。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。因此，鐵粉粘合劑，冷壓球團技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團粘結(jié)劑。

直接還原鐵的生產(chǎn)方法有多種，但由于我國和鐵塊礦資源缺乏，而非焦煤資源十分豐富、分布較廣。因此，我國適合發(fā)展以鐵精礦球團為原料的“回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原法”。此類方法中，目前技術(shù)成熟、應用較廣的為“二步法”直接還原工藝。它以膨潤土為粘結(jié)劑，將鐵精礦造球，鐵粉粘合劑 硅泥粘結(jié)劑價格，先經(jīng)高溫（1200-1300℃）氧化焙燒固結(jié)后，再入窯進行高溫（1050-1100℃）直接還原，故需經(jīng)兩步高溫過程方能獲得直接還原鐵。所以其工藝流程長、高溫設(shè)備多、建設(shè)投資大、能源消耗高、加工成本高、產(chǎn)品鐵品位低。此外，氧化球團礦孔隙率小、還原速度慢、還原過程中存在著較嚴重的粉化現(xiàn)象。這都嚴重制約了其推廣應用和我國直接還原鐵生產(chǎn)的發(fā)展。








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