耐火搗打料施工之襯體工作面的處理：耐火可塑料襯體工作面的處理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排氣孔和切膨脹縫等。該工作較好與搗打施工工序同步進(jìn)行，如表面變干，可用水噴霧潤(rùn)濕后再處理。耐火可塑料爐墻搗打時(shí)，一般不支模板，因此襯體比設(shè)計(jì)尺寸后寫，必須修整刀將多余部分切除，上海中頻爐搗打料生產(chǎn)廠家，這就使表面修整。切除下來(lái)的可塑料，上海中頻爐搗打料生產(chǎn)廠家，如未變干，可用于工作層的內(nèi)側(cè)。爐頂和孔洞等部位，拆模后表面較光滑，上海中頻爐搗打料生產(chǎn)廠家，所以用鋼絲刷扒毛，露出內(nèi)部氣孔，便于水分的排除。運(yùn)用搗打料可以將固體和液體混合物混合得更加均勻。上海中頻爐搗打料生產(chǎn)廠家

耐火搗打料施工時(shí)，爐墻無(wú)需支模板。遇有孔洞，需支胎膜，某些局部也支模板；爐頂需全部支設(shè)模板；這些模板的支設(shè)，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，模板有強(qiáng)度和剛度，支設(shè)牢固，不得走形；腳手架一般是邊搗打施工邊支設(shè)，應(yīng)牢固。施工過(guò)程中，各工種之間要密切配合。環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)做好防寒措施。施工開(kāi)始后，需連續(xù)的不間斷的進(jìn)行。若必須中斷時(shí)，需用塑料布覆蓋在打結(jié)面上，防止它脫水。如停工時(shí)間長(zhǎng)，打結(jié)面干硬的話，迎出去干硬層并用鋼絲刷刷毛，然后方可接著施工。在施工過(guò)程中，按設(shè)計(jì)的膨脹縫位置，安防好填縫材料，其周圍應(yīng)精心打密實(shí)。上海碳化硅搗打料生產(chǎn)廠家搗打料的選擇要考慮到混合物的化學(xué)性質(zhì)。

耐火搗打料工藝性能的影響。試樣的耐火度與硅石和黏土混合料中的黏土添加量有關(guān)。耐火度的測(cè)定表明，隨著安格連礦黏土的添加，混合料的耐火度不斷降低。添加5%黏土，一直到15%，耐火度降低40~70℃。為了研制硅質(zhì)搗打料新的配料組成，采用杰羅伊斯科礦的石英砂來(lái)替代部分的卡伊塔什礦的硅石。同時(shí)，為了研究杰羅伊斯科礦的石英砂添加量對(duì)硅質(zhì)搗打料物理機(jī)械性能的影響，制備了圓柱體試樣。在1350℃下燒成試樣的配料組成及其物理機(jī)械性能。

耐火搗打料工藝性能的影響。通過(guò)添加黏土和用石英砂替代硅石對(duì)硅質(zhì)耐火搗打料的物理機(jī)械性能的影響進(jìn)行了研究，查明了硅質(zhì)配料中安格連礦的黏土和杰羅伊斯科礦的石英砂的較大添加量，從而確定了硅質(zhì)搗打料的較佳配料組成。查明，在硅石和黏土混合料的配料中黏土的添加量不應(yīng)超過(guò)25%，而在硅石、黏土和石英砂的混合料中用石英砂替代硅石的數(shù)量也應(yīng)在25%以下，并且應(yīng)與黏土的添加量相適應(yīng)。根據(jù)上述研究結(jié)果，研制出了生產(chǎn)硅質(zhì)搗打料的較佳配料組成。耐火搗打料是由耐火骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑等按份額組成,用搗打辦法施工,故稱耐火搗打料。

鎂鈣鐵干搗打料的特點(diǎn)：由于鎂鈣鐵干搗料的主要礦物為氧化鎂和氧化鈣等高熔點(diǎn)物相，所以鎂鈣鐵干搗料耐高溫、抗渣蝕性好，使用過(guò)程中能快速燒結(jié)并形成一牢固整體，所以抗沖刷能力強(qiáng)，高溫韌性好，使用時(shí)不易浮起。鎂鈣鐵砂生產(chǎn)工藝及原理：生產(chǎn)工藝：高鐵鎂鈣砂的生產(chǎn)工藝非常簡(jiǎn)單，只要將天然菱鎂石、白云石、輕燒鎂或其他含CaO原料、含F(xiàn)e2O3原料按一定比例配合(滿足燒后化學(xué)礦物組成要求)，經(jīng)細(xì)磨，壓球(坯)，在豎窯、回轉(zhuǎn)窯或隧道窯內(nèi)高溫鍛燒即可制得高鐵鎂鈣砂。搗打料的加入可以使處理過(guò)程更加穩(wěn)定和可靠。上海碳化硅搗打料生產(chǎn)廠家

免烘烤的搗打料必須具備抗高溫鐵水和熔渣的沖刷，同時(shí)還要適應(yīng)爐前間歇出鐵和侵蝕破壞的性能。上海中頻爐搗打料生產(chǎn)廠家

原材料的組成對(duì)硅質(zhì)耐火搗打料的性能起到了哪些作用？目前世界上許多國(guó)家耐火工業(yè)迫切需要解決的主要問(wèn)題之一，就是研制利用當(dāng)?shù)卦仙a(chǎn)的不定形耐火材料的配料組成。根據(jù)現(xiàn)有資料的分析表明，在研制耐火搗打料的較佳配料組成時(shí)，其如下性能具有重要意義：試樣在干燥和燒成時(shí)的線變化、在干燥和燒成狀態(tài)下的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度、燒成坯體的氣孔率、泥料的耐火度和荷重軟化點(diǎn)。眾所周知，影響硅質(zhì)耐火搗打料工藝性能的主要因素如下：向硅質(zhì)原料中添加的黏土量；用石英砂替代硅石量；用氧化鈣替代黏土量；同時(shí)添加硅石、黏土和氧化鈣的量；加入硅磚碎塊的量；硅石的粒度組成；配料中含堿組分的添加量。上海中頻爐搗打料生產(chǎn)廠家

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