鍍鋅管的焊接措施

鍍鋅管的焊接措施

從人、材、機、法、環(huán)五個方面進(jìn)行控制。

① 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，鍍鋅鋼管廠，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。

② 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。

③ 焊機：焊機須保證、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。

④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實施，浙江鍍鋅鋼管，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。

⑤ 焊接環(huán)境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

熱鍍鋅鋼管基體與熔融鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理及化學(xué)反應(yīng)

熱鍍鋅鋼管

熱鍍鋅鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生的合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后送入氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后再送入到熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理及化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕且結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，其耐腐蝕性能強。

冷鍍鋅鋼管

冷鍍鋅鋼管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅剛管差很多。為了保證質(zhì)量，正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家一般不采用電鍍鋅，只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)才會采用電鍍鋅，而他們的價格自然也比較便宜。冷鍍鋅鋼管的鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，簡單附著在鋼管基體上，比較容易脫落，鍍鋅鋼管現(xiàn)貨，其耐腐蝕性能差。建設(shè)部早已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅剛管，不準(zhǔn)將其作給水、煤氣管。在新建住宅中，也嚴(yán)令禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

手工電弧焊是目前管道安裝中采用為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴大熔化區(qū)域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，并無缺陷的焊接質(zhì)量。由于手工電弧焊相對于鎢極弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，采用手工電弧焊工藝。

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