電力電容器的特點也得到了廣泛的使用

產(chǎn)品設(shè)計大有改進。目前廣泛采用的是設(shè)計結(jié)構(gòu)是全膜介質(zhì)(既可以是三層粗化膜介質(zhì)，也可以是兩層雙面粗化膜介質(zhì))，鋁箔突出折邊。新結(jié)構(gòu)介質(zhì)耐電強度高，損耗小，鋁箔折邊改善邊緣場強，改善局部放電性能。鋁箔突出焊接引出，不插引線片，排除了引線片對介質(zhì)造成的機械損傷。同時，就產(chǎn)品內(nèi)部來說，現(xiàn)在先進的國產(chǎn)大容量電容器已經(jīng)采用新型內(nèi)熔絲技術(shù)。

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電容器在運行中的故障處理

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當(dāng)電容器的熔斷器熔絲熔斷時，應(yīng)向值班調(diào)度員匯報，待取得同意后，再斷開電容器的斷路器。在切斷電源并對電容器放電后，先進行外部檢查，如套管的外部有無閃絡(luò)痕跡、外殼是否變形、漏油及接地裝置有無短路等，然后用絕緣搖表搖測極間及極對地的絕緣電阻值。如未發(fā)現(xiàn)故障跡象，可換好熔斷器熔絲后繼續(xù)投入運行。如經(jīng)送電后熔斷器的熔絲仍熔斷，則應(yīng)退出故障電容器，并恢復(fù)對其余部分的送電運行。

電力電容器保護與選型與技術(shù)參數(shù)要求

電力電容器的特點是工作場強高、基板面積大，在電力系統(tǒng)中得到廣泛的使用。

在實際運行中，電力電容器的個別單元或者個別元件在內(nèi)外因素的作用下發(fā)生故障擊穿是難以避免的。為了防止的事故的擴大，保證正常運行的電容器中的完好單元和完好元件能夠繼續(xù)運行，有必要及時將這些擊穿的元件或者故障單元從正在運行的單元或電容器組中切除。上述要求通常可以通過在電容器單元內(nèi)部設(shè)置內(nèi)熔絲保護或者外部設(shè)置外熔絲保護來實現(xiàn)。為了確保電力電容器在電力系統(tǒng)的安全運行，正確、可靠的熔絲保護是十分重要的。

根據(jù)電容器在項目中的實際使用情況，明確是內(nèi)熔絲還是外熔絲結(jié)構(gòu)

電容器內(nèi)部場強影響電容器的制造成本、運行安全性以及壽命，一般要求在50kV/cm以下

根據(jù)使用環(huán)境選擇外殼材料，室內(nèi)干燥的環(huán)境可以選擇有良好防腐蝕層的外殼，室外建議選擇不銹鋼材質(zhì)的外殼，耐爆裂能量大于8KJ電容器內(nèi)部元件的串并聯(lián)數(shù)由電容器生產(chǎn)廠商的工藝技術(shù)決定，但是可以要求廠家提供對應(yīng)的數(shù)據(jù)，以便進行電容器不平衡保護的科學(xué)計算與整定

高壓電力電容器采用全膜結(jié)構(gòu)形式

內(nèi)部絕緣浸漬現(xiàn)在已經(jīng)禁止采用PCB材料，但可以要求供貨商告知實際使用的浸漬材料名稱，以便漏液及報廢的時候進行環(huán)保處理

單臺電容器的容量，10kV及以下供配電系統(tǒng)依據(jù)是否采用中性點不平衡保護而方便分組來確定單臺電容器的容量，35kV供配電系統(tǒng)建議單臺電容器的容量控制在500Kvar以下  

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