（4）避免過高的殘留鎂含量。較高的殘留鎂含量會(huì)增大鑄件的縮松傾向，對(duì)于一般球墨鑄鐵，殘留鎂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)控制在0.035%~0.045%，山東樹脂砂，對(duì)于高鎳球墨鑄鐵，殘留鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。（5）對(duì)要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。對(duì)要求較高的風(fēng)電件、高鐵件等，樹脂砂生產(chǎn)線，則應(yīng)選擇孕育效果較強(qiáng)的隨流孕育劑（如具有的Ultraseed/Ce）。其特點(diǎn)是能顯著增加石墨球數(shù)，且石墨球形圓整。

11 其他

（1）冷鐵和芯撐過大時(shí)，樹脂砂價(jià)格，其后果和激冷一樣，使金屬液流動(dòng)性降低而產(chǎn)生冷隔。冷隔很可能出現(xiàn)在芯撐或距芯撐很近的部位。

（2）因鑄型壓鐵過重等原因使鑄件截面減薄。若壓鐵重量超過鑄型能夠承擔(dān)的負(fù)荷時(shí)，會(huì)發(fā)生塌型。即使截面尺寸改變很小，也可能導(dǎo)致產(chǎn)生澆不足缺陷。

（3）鑄型型腔的薄截面處產(chǎn)生水氣凝聚，這會(huì)降低金屬液的流動(dòng)性，同時(shí)還會(huì)造成包封氣體。

解決"冷隔"缺陷

冷隔缺陷不光表面難看，且內(nèi)部金屬結(jié)合力弱，嚴(yán)重影響鑄件的機(jī)械性能，今天小編將對(duì)其做簡(jiǎn)單介紹。

缺陷現(xiàn)象：

溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢(shì)。

別名：冷接（對(duì)接）、熔接不良

成因分析：

1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低；

2、合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動(dòng)性差；

3、金屬液分股填充，熔合不良；

4、澆口不合理，流程太長(zhǎng)；

5、填充速度低或排氣不良；

6、壓射比壓偏低。

對(duì)應(yīng)措施：

1、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕。適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂

2、改變合金成分，提高流動(dòng)性；

3、燙模件看鋁液流向，樹脂砂產(chǎn)地，金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設(shè)集渣包以改善填充條件；

4、伴有遠(yuǎn)端壓不實(shí)。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；

5、改變金屬液流量，提高壓射速度；

6、鑄件整體壓不實(shí)。提高比壓（盡量不采用），有條件換到大噸位機(jī)臺(tái)。文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)

2. 選擇合適的內(nèi)澆口位置

   內(nèi)澆口的位置對(duì)鑄件是否產(chǎn)生縮孔及縮松缺陷的影響很大，因?yàn)楹线m的內(nèi)澆口位置能夠形成順序凝固，避免缺陷的產(chǎn)生。

( 1) 鑄件高度較小而水平尺寸較大時(shí)，導(dǎo)入位置一般應(yīng)保證鑄件橫向的順序凝固， 內(nèi)澆口應(yīng)設(shè)于鑄件厚處，使合金液從厚處導(dǎo)入。

( 2) 鑄件壁厚較大且均勻時(shí)，為了保證鑄件整體的同時(shí)凝固和避免澆不足，合金液應(yīng)從鑄件四周通過較多內(nèi)澆口均勻地導(dǎo)入，在鑄件各區(qū)域的凝固處設(shè)置冒口，以便補(bǔ)縮。

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