礦粉壓球企業(yè)生產(chǎn)中用到的原料一般為鐵礦粉，鉻礦粉，錳礦粉，磷礦粉，稀有礦粉等。在壓球生產(chǎn)中礦粉粘合劑也是必須要添加的。目前市場上的礦粉粘合劑主要分為3種：普通礦粉粘合劑，以鐵礦粉壓球為例，通常添加量為1.5%，生產(chǎn)時的總水分6-8%，壓球完成后需要進(jìn)烘干爐烘干或者晾曬5-7天，水分可將至3%以下，抗壓強度為1000N以上，2米落地不碎。干壓粘合劑，添加量為3%-5%，生產(chǎn)時無需加水，直接跟原料進(jìn)攪拌機均勻攪拌3-5分鐘后進(jìn)球機壓球即可，礦粉粘合劑 甘肅氧化鐵皮粘，壓完后直接堆放即可，但因干壓粘合劑的特性，對原料水分要求比較嚴(yán)格，物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合劑，添加量為4%，要求時需要加適量的水，壓球完成后露天堆放即可，48小時后強度可達(dá)到1000N，正常裝卸車不碎。

工業(yè)礦渣粉在混凝土中的應(yīng)用歷史

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，高爐礦渣經(jīng)過研磨以后，得到的一種水 淬粒化的粉末狀材料，就是礦渣粉，如圖 1 所示。該類材料自 1862年，德國人發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用于水泥混合材料后，工業(yè)礦渣粉就被 廣泛應(yīng)用于建筑材料的性能改善中。

總結(jié)來看，2000年以前對于礦渣粉的使用，國內(nèi)外存在較大 的差別。國外將礦渣和水泥熟料混合研磨，用于生產(chǎn)礦渣水泥。此外，還將礦渣單獨進(jìn)行研磨，作為摻合料使用。相比之下，國 內(nèi)則主要將礦渣與水泥熟料混合研磨使用。從研磨的角度看， 工業(yè)礦渣相比水泥熟料更難為研磨。一般情況下，水泥的研磨 細(xì)度可以控制在300m2 /kg，礦粉粘合劑 甘肅除塵灰球團(tuán)粘結(jié)，而工業(yè)礦渣細(xì)度只能達(dá)到200m2 /kg~ 250m2 /kg左右。因此，礦粉粘合劑，這種研磨細(xì)度下的礦渣粉的活性受限，摻 和量過高時還會導(dǎo)致水泥的性能降低。

鋼廠含鐵塵泥資源是冶金行業(yè)的廢料，其含鐵量高達(dá)45%左右，部分鋼廠把除塵灰、泥廢棄，部分企業(yè)作為燒結(jié)原料回收利用，這種簡單及低技術(shù)水平的循環(huán)利用，又產(chǎn)生人工物料和耗能浪費，重復(fù)污染，勢必降低生產(chǎn)效率。由于鋼鐵生產(chǎn)能力的持續(xù)增長，對鐵礦石的需求不斷上升，供需矛盾越來越大，再加上環(huán)境保護(hù)要求越來越嚴(yán)格，除塵灰、污泥、鋼渣的二次回收利用具有重要意義，不僅可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量，還可以解決環(huán)境污染的問題，緩解資源短缺，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益非常明顯。

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