粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢

1.大多數(shù)難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2.粉末冶金方法可壓制成結(jié)尾尺寸的緊湊型，且不需要后續(xù)的機(jī)械加工，可大大節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品的成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產(chǎn)照片那個(gè)使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會(huì)達(dá)到80%以上。

3.粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會(huì)發(fā)生物質(zhì)污染，因此可制備高純度材料。

4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。

5.粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產(chǎn)成本。

燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標(biāo)。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結(jié)過程、配礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分等等的共同影響。

影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結(jié)溫度升高，還原氣氛加強(qiáng)，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。但是如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會(huì)增加煉鐵燃料比，球團(tuán)粘合劑 污泥粘結(jié)劑價(jià)格，同時(shí)也會(huì)增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當(dāng)燃料粒度與原料粒度相適宜時(shí)，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結(jié)溫度才會(huì)高，燃料消耗少。

 

近年通過觀察得出的常見燒結(jié)礦的顯微結(jié)構(gòu)，可分為5種類型，這些結(jié)構(gòu)是溶蝕結(jié)構(gòu)、斑狀結(jié)構(gòu)、骸狀結(jié)構(gòu)、單點(diǎn)狀的共晶結(jié)構(gòu)以及粒狀結(jié)構(gòu)這幾大類別，有些磁鐵礦在顯微鏡下是斑狀的晶體，它們和相對(duì)細(xì)的粒子的粘結(jié)劑互相結(jié)合形成的斑狀結(jié)構(gòu)，球團(tuán)粘合劑，我們觀察的高堿度的燒結(jié)礦，晶粒十分細(xì)小，有圓潤的結(jié)構(gòu)，被鐵酸鈣熔蝕，今兒緊密連接在一起，球團(tuán)粘合劑 鐵精粉球團(tuán)粘合劑價(jià)，它們之間有較大的接觸面積且摩擦力也是不小的，球團(tuán)粘合劑 污泥壓球粘合劑價(jià)格，是它們更加緊密，更加牢固，因此強(qiáng)度也得到了大大的增強(qiáng)，這就是高堿度燒結(jié)礦的熔蝕結(jié)構(gòu)，在燒結(jié)的早期通過冷卻結(jié)晶得到磁鐵礦晶體不隨著別的礦物進(jìn)入而對(duì)其自身發(fā)生改變，仍保持原有的晶體外形，這種稱為骸狀結(jié)構(gòu)。兩者之間產(chǎn)生了各種各樣形狀的晶粒，這種組成就是粒狀結(jié)構(gòu)。








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