無碳復(fù)寫紙分為上頁紙、中頁紙和下頁紙。在上頁紙和中頁紙的下一面上，涂有某種藥品，在中頁紙和下頁紙的上一面上，涂有另一種化學(xué)藥品。按照上頁、中頁（可以不用或直到有6頁）、下頁的順序組合后，受到打印針的沖擊力或筆尖壓力時，兩種不同的藥品會相遇而顯出色跡，從而實現(xiàn)復(fù)寫的目的。 　　

上頁紙習(xí)慣稱為CB紙，只在其下一面上涂有CB藥品并稱為CB面；下頁紙習(xí)慣稱為CF紙，只在其上一面涂有CF藥品并稱為CF面；中頁紙習(xí)慣稱為CFB紙，其上一面涂成CF面，下一面涂成CB面。 　　

無碳復(fù)寫紙產(chǎn)品分類： 　　

一、無碳復(fù)寫紙分為上頁紙（cb紙）、中頁紙（cfb紙）、下頁紙（cf紙）、 單功能自感紙（sc紙）和雙功能自感紙（scb紙）五種。 　　

二、無碳復(fù)寫紙按顯色不同，無碳復(fù)寫紙，分藍印紙、黑印紙或其它色印紙。 　　

三、無碳復(fù)寫紙按顏色分，有紅、黃、藍、綠、白五種。 　　

四、無碳復(fù)寫紙按質(zhì)量不同分為一級、二級、三級。 　　

五、無碳復(fù)寫紙按耐光性分普通型和耐光型。

按照紙張加工工藝分為：工廠原紙、涂層紙、壓光紙、壓切紙、皮紋紙、壓花紙等。 工廠原紙指造紙廠按基本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的紙張，南通無碳紙，如毛邊紙、書寫紙和一般生活用紙等。 涂層紙和壓光紙都在原紙生產(chǎn)過程中或者生產(chǎn)以后增加表面涂層和壓光工藝，使其具有更好的適用特性。如：膠版紙為了控制或減少墨水或油墨浸發(fā)，在表面施了一層膠（雙面施膠的是雙膠紙，單面施膠的是單膠紙，膠版紙是用途非常廣泛的紙張）；復(fù)印紙為了減少復(fù)印中粉塵對機器損害在表面拔了一層蠟；彩色噴墨打印紙、噴墨相紙為了使墨水彩色在紙面上鮮艷、清晰和穩(wěn)定，特地涂布了化學(xué)涂層；涂布白板紙為了增加單面白度光度，在厚厚的紙張一面還增加了白色涂布；銅版紙在生產(chǎn)過程中不僅使用**纖維，還采用了涂層、壓光工藝。壓切紙一般在紙張上施行各種壓切工藝，無碳紙印刷，使其方便使用或裝訂。如，影格紙在紙上壓了沒有墨跡的凹型格線，便于依行書寫；布紋紙表面經(jīng)過壓紋處理形成布紋效果；針式打印紙在折疊線上壓了穿透點線，在兩邊壓了等距離、等直徑圓孔，其穿透點線便于手撕或者折疊，圓孔便于在電腦資料夾內(nèi)裝訂保存。 皮紋紙、壓花紙等因為一般用作裝訂封面或裝飾，所以采取了特殊制造工藝。

無碳紙CFB 紙背面的CB 涂料與CF 涂料起化學(xué)作用，而顯色的是微中的無色染料。在壓力作用下， 微破裂， 里面的無色染料溢出， 與顯色劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成圖案和文字。如果在生產(chǎn)、運輸過程中發(fā)生顯色， 則被稱為顯色紙病。顯色紙病輕則影響表觀質(zhì)量， 重則影響使用性能。CFB 無碳紙紙顯色問題的影響因素有原紙、CB 涂料、涂布生產(chǎn)工藝及分切加工過程。依據(jù)生產(chǎn)實際， 針對不同的影響因素，CFB 紙的顯色紙病主要有以下解決方法。

一、選擇伸縮性小、隔離性能強的無碳紙原紙

無碳紙原紙的伸縮性不能過大， 橫向潤濕伸長率和風(fēng)干收縮率之和以不超過2 %為宜， 以避免微移位造成顯色紙病。無碳復(fù)寫紙原紙不允許存在破洞、大量針眼、透簾等嚴(yán)重影響原紙隔離性能的外觀紙病。

二、選擇性能優(yōu)異的微、間隔劑及合理的配方

微對無碳復(fù)寫紙的質(zhì)量具有關(guān)鍵的影響，無碳紙聯(lián)單， 實際生產(chǎn)中， 微的粒徑控制在3～8μm、間隔劑粒徑在15～25μm 為宜， 且要求兩者粒徑均勻， 微和間隔劑的含量依CB 無碳紙涂料的配方而定。

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