山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

薄片工件的加裝和磨削方法

1.用低熔點(diǎn)材料粘固工件進(jìn)行磨削，操作時(shí)要注意幾個(gè)問題。

(1)粘固前應(yīng)將工件清洗干凈，不得有油污，以免影響?zhàn)そY(jié)力。

(2)低熔點(diǎn)材料放在容器內(nèi)加熱，熔化溫度要稍高于熔點(diǎn)。

(3)由十低熔點(diǎn)材料冷卻快，所以在粘固時(shí)，應(yīng)一次澆填滿，搓絲板砂輪多少錢，以免影響粘固的牢度。

(4)磨削時(shí)應(yīng)充分冷卻，以免高溫使石蠟和松香熔化。

(5)工件磨削完畢后將工件取下．并清除貓接材料。戳接面積大的工件可用加熱的方法取下。為節(jié)省取下工件的輔助時(shí)間，可多備幾套聯(lián)接央具。

2.用導(dǎo)磁鐵裝夾磨薄片工件

如前所述，薄片工件在磁力線作用下容易產(chǎn)生較大的彈性變形。為了減少這種變形，允許在吸位工件的條件下，盡且減少磁力線對工件的吸力，這就需要在電磁吸盤上再放一塊導(dǎo)磁鐵(其厚度可根據(jù)工件形狀而定)，這樣，磁力線通過導(dǎo)磁鐵再吸住工件，磁力的強(qiáng)度大大減弱，從而減少了工件的彈性變形，故可保證工件的加工精度。

3.控制給磁時(shí)間與利用剩磁

用MG77W磨床磨削直徑為350MM的軸承團(tuán)時(shí)，由于磨床磁力可調(diào)，所以可通過給碰時(shí)間、也可利用剽磁按四點(diǎn)磨出。

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電鍍砂輪的優(yōu)點(diǎn)

砂輪的種類有很多，我們都知道，有一種電鍍砂輪，不知道大家是否了解電鍍砂輪呢？不知道的話，我們就一起來看一看吧！電鍍砂輪喲哪些優(yōu)點(diǎn)呢？

一、硬度高

電鍍砂輪通常是電鍍鎳或鎳鈷合金作為粘結(jié)劑，這種電鍍金屬結(jié)合劑本身具有較高的硬高，再加上組織致密和結(jié)合力強(qiáng)，使得工作層整體硬度明顯高于青銅磨具和樹脂磨具。

二、氣孔率低

普通燒結(jié)的砂輪氣孔率常達(dá)百分之幾十，雖然采用樹脂結(jié)合劑和青銅結(jié)合劑比較緊密，但也常用百分之幾的氣孔率。而電鍍制品的氣孔率很低，幾乎為零，它是所有磨具中組織致密的一種。

三、結(jié)合力

在電鍍砂輪中，工作層中金屬結(jié)合劑對磨粒包鑲嚴(yán)密，寧波搓絲板砂輪，接觸充分，固結(jié)牢固，把持力較大，正是由于結(jié)合力強(qiáng)的特性，才允許電鍍制品使用高濃度而不會導(dǎo)致磨料過早脫落，這種特性是粉末成型不能比擬的。

四、濃度高

粉末成型的砂輪，工作層中磨料的濃度一般在50%~150%，磨料所占體積相應(yīng)約為10%~30%，如果磨料濃度過高，磨料因包鑲不牢而在使用中過早脫落，而超硬材料電鍍制品中磨料的濃度非常高，一般在200%左右，磨料所占體積為50%，甚至可以更高，達(dá)到65%以上，如果采取一些措施，比如在金剛石中按比例加入一些磨料顆粒剛可以適當(dāng)降低濃度。

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樹脂砂輪之自動(dòng)成型技術(shù)的發(fā)展歷史

一切的一切都是不斷的發(fā)展而來的，連人類都不例外，更何況是其他的設(shè)備或儀器，工具呢，樹脂砂輪是制造業(yè)中重要的磨削切割工具，當(dāng)然也是一步一步發(fā)展而來的，今天要說的是樹脂砂輪的自動(dòng)成型技術(shù)是如何的發(fā)展而來的！

早在上世紀(jì)八十年代初期，行業(yè)內(nèi)的人士就對這方面技術(shù)實(shí)行探索和嘗試。當(dāng)時(shí)是從國外進(jìn)口了一臺自動(dòng)成型壓機(jī)。這臺機(jī)器設(shè)備設(shè)計(jì)相當(dāng)緊湊，它和普通的壓機(jī)區(qū)別只在于多了一個(gè)飼料系統(tǒng)。

它的工作原理是：將混合料放入上方的料斗內(nèi)，通過震動(dòng)，落在傳送帶上，用刮板刮平，然后調(diào)節(jié)傳送速度，搓絲板砂輪廠家，終將料送到稱量斗里，稱量準(zhǔn)確之后再將料投入至模腔。

設(shè)計(jì)原理看起來能相當(dāng)有效的提高生產(chǎn)效率。但有個(gè)實(shí)際問題就是，無論怎么調(diào)整，總是達(dá)不到設(shè)計(jì)的理想水平。因?yàn)楸∑拜喭读喜幌笠睙拕傆瘛⑻蓟?，原料的誤差不能太大，通過傳送帶送料，要想稱量準(zhǔn)確不是一件容易的事，反復(fù)調(diào)整，不但提高不了效率，反而浪費(fèi)了大量的時(shí)間?，F(xiàn)在采用的是折中辦法，繞開比較棘手的飼料系統(tǒng)，人工飼料，用多工位壓機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率也能保證。

理想的飼料系統(tǒng)還有待改進(jìn)和開拓，這種技術(shù)一旦被掌握，將能使生產(chǎn)薄片砂輪就象生產(chǎn)涂附磨具一樣，快捷，完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，給薄片市場帶來翻天覆地的變化。

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