山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發(fā)能力的生產經營型企業(yè)。產品應用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，碳化硅細粒度砂輪廠家，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

砂輪之傳統(tǒng)技術的缺點

隨著科技的不斷進步，各種生產加工技術也在不斷提升，傳統(tǒng)的技術不斷的被摒棄，當然摒棄的是傳統(tǒng)技術中的缺點，碳化硅細粒度砂輪多少錢，下面我們就砂輪來說說傳統(tǒng)技術中的缺點：

砂輪經過焙燒和固化等工序后，其尺寸、形狀和各表面相互位置精度，均達不到使用的技術要求，必須經過車削、研搓和磨削。使用砂輪的單位也因生產急需和砂輪的規(guī)格與使用要求不符，也須車削。由于客觀技術原因，國內外大都采用傳統(tǒng)的刀碗來車削。在用它加工的過程中，砂輪以較高的線速度(300～400m/min)帶動淬火的45號鋼薄壁刀碗旋轉，并進行走刀，將砂輪的多余量去除。由于被加工的砂輪與刀碗高速旋轉，造成加工中的粉塵和噪聲很大，切削深度和進給量很小，故加工效率低和綜合成本高，操作者勞動強度大。如采用大顆粒金剛石刀具，價格昂貴，而且由于金剛石的抗彎強度低，切削中易損壞，造成用它切削砂輪時的切削深度和進給量很小，一般只在精加工時采用。

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超硬磨料磨具磨削的特點

隨著科學技術的發(fā)展，在航天、航空、造船及機械工業(yè)中，越來越普遍使用高強度、高硬度的材料，而這些材料用普通磨具往往難以加工，在此情況下，產生并發(fā)展了超硬磨料磨具。

超硬磨科磨具是以金剛石和立方氮化硼為主要成分制成的磨具．其優(yōu)越性突出表現在以下幾個方面。

1．可以加工普通磨具難以加工的高硬度材科。

2．加工中自身磨損少，在合理的使用條件下，可獲得良好的經濟效果。

3．磨具形狀、尺寸變化緩慢，使用壽命長，故很少修整，可以延長時間保持鋒利的切削刃，因而磨削，動力消耗少。

4．磨削溫度低，可城少和避免工件裂紋和等缺陷。

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工件運用磨具研磨的特點與精度

研磨是零件表面的光整、精密加工，其有如下特點。

1．研磨尺寸精度高

研唐采用一種極紉的微粉，在低速、低壓下磨去一層極薄的金屬。研磨過程中產生的熱量很小，工件的變形也很小，表面變質層很輕微，因此可以獲得精度很高的表面。研磨的尺寸精度可以達到0.01Um。

2．表面形狀精度高

研磨的切削量很小，運動復雜，而且不受運動精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。球體的圓度可達o．陽四，圓柱體的圓柱度可達o．t四e另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能提高零件的位置精度。

3．表面租糙度值小零件和研具之間有一定相對運動，每一次運動軌跡不會與次運動軟跡重復，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。研磨表面租糙度一般可達Rd．01M。

4．提高零件表面的耐感性

研磨的表面粗賴度小，表面摩掇系數減小．有效接觸面積增大耐磨性得到提高。

5．提高零件表面痘勞強度

研磨表層存在壓應力，有利于提高零件表面的疲勞強度。

6．工藝性好

研唐設備簡單，制造方便：研磨不但適宜單件手工生產，也適合成批機械化生產；研磨可加工鋼件、鑄鐵、各種有色金屬和非金屑。例如可以研痞玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。

7．應用范圍廣

研磨廣泛應用于現代工業(yè)生產中各種精密零件的加工，各種塊規(guī)量具、光學玻璃、精密刀具、半導體元器件、精密配合表面等都需要經過研磨加工。

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碳化硅細粒度砂輪生產廠家-雙立磨具-浙江碳化硅細粒度砂輪由山東雙立磨具有限公司提供。碳化硅細粒度砂輪生產廠家-雙立磨具-浙江碳化硅細粒度砂輪是山東雙立磨具有限公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取聯系人：王經理。