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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車,鋼鐵,精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、單晶剛玉(SA)、鉻剛玉(PA)、棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、微晶剛玉(MA)、黑碳化硅(C)、綠碳化硅(GC)以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技,以誠(chéng)信的服務(wù),與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn),共謀發(fā)展,為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
水镕性醛樹(shù)脂的應(yīng)用與改性
涂附磨具使用的枯結(jié)劑主要有水溶性酚醛柯脂、水溶性腮醛樹(shù)脂、水溶性白乳膠、油溶性醇釀酒該及環(huán)氧樹(shù)脂等。水溶性酚醛樹(shù)脂已經(jīng)成為涂附磨具工業(yè)的員重要的粘結(jié)劑之一,在生產(chǎn)耐水性徐附磨具、半樹(shù)脂砂布、強(qiáng)力炒帶等方面,江蘇導(dǎo)軌磨砂輪,起到了的作用。雖然水溶性酚醛樹(shù)脂具有良好的耐熱世和良好的粘結(jié)強(qiáng)度,但是固化后膠層性脆,還需要進(jìn)行蹭韌改性,同時(shí).它在耐水、耐油性方面還需要進(jìn)一步改性,方可滿足涂附磨具制造工業(yè)的需要。
(1)改進(jìn)酌醛樹(shù)脂的耐油性(酚醛樹(shù)脂—羧基1脯膠乳)
羧基I“篩橡膠乳直接加入酚醛樹(shù)脂中,由于丁睛橡膠具有優(yōu)良的耐油性,良好的耐熱性和貯存穩(wěn)定性,對(duì)粘性表面有很好的粘附性,導(dǎo)軌磨砂輪多少錢,其加入量為酚醛樹(shù)脂的30%一70%左右,從而達(dá)到改進(jìn)酚醛樹(shù)脂耐油性的目的,制備出耐油性能好的涂附磨具砂布。
(2)改進(jìn)酚醛樹(shù)脂的耐水性
1)酚經(jīng)基 酚醛樹(shù)脂的酚經(jīng)基在樹(shù)脂制造過(guò)程中一般不參加化學(xué)反應(yīng)。在樹(shù)脂分子援中留下的酚短基容易吸水,使涂附磨具制品在帶水磨削時(shí)強(qiáng)度下降,感耗快,同時(shí),酚經(jīng)基在加熱或紫外線作用下易生成酪式結(jié)構(gòu),使產(chǎn)物變色。為此,采取酚經(jīng)基的方法,可以克服上述缺點(diǎn),導(dǎo)軌磨砂輪哪家好,主要辦法是采用有機(jī)硅和有機(jī)硼。
2)引進(jìn)其他組分 引進(jìn)與酚醛樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或與它相容性較好的級(jí)分,分隔酚攝基,達(dá)到降低吸水性的目的。如PvB十酚醛樹(shù)脂。
(3)改進(jìn)水治性酚醛樹(shù)脂的柔韌性
水镕性酚醛樹(shù)脂常用的增韌劑有:丁臘橡膠乳液、聚乙烯醉縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、氯丁橡膠乳酸、水溶性聚氨酯等,在增韌的同時(shí),可以提高耐水、耐油性能。
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樹(shù)脂砂輪獨(dú)有的特點(diǎn)
砂輪的種類有很多,砂輪與砂輪之間有著共性,導(dǎo)軌磨砂輪生產(chǎn)直銷,同樣也有著差異性,所謂共性就是指相同之處,差異性也就是不同之處了,今天我們要重點(diǎn)說(shuō)的呢,就是樹(shù)脂砂輪與其它砂輪的差異性,也就是樹(shù)脂砂輪獨(dú)有的特點(diǎn),下面我們一起來(lái)看一看吧!
樹(shù)脂砂輪具有一定的彈性,這樣也就有利于改善工件表面的粗糙度,因?yàn)檫@個(gè)特性,因此,樹(shù)脂砂輪被主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;樹(shù)脂砂輪的自銳性好,在磨削時(shí)發(fā)熱量小,也就不易堵塞,從而也就減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作的現(xiàn)象;樹(shù)脂砂輪的磨削,而且砂輪的消耗相對(duì)來(lái)說(shuō)較慢,這樣它的使用壽命就更長(zhǎng)了;樹(shù)脂砂輪是屬于低溫固化,而且生產(chǎn)周期非常的短,設(shè)備和供應(yīng)流程相對(duì)來(lái)說(shuō)也簡(jiǎn)單;而且由于樹(shù)脂是具有流動(dòng)性的,這樣一來(lái),就非常容易成型復(fù)雜性面的砂輪。
總之,樹(shù)脂砂輪具備其他砂輪并不具備的優(yōu)點(diǎn),這使得它的應(yīng)用也更加的廣泛。
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軸類零件磨削工藝
以外圓磨削為例,其工作步驟:
(1)擦凈工件兩端中心孔,刮研兩端中心孔。對(duì)精密零件的磨削可公中間上序安排1-2次副研。
(2)調(diào)镕頭、尾限位青,使它們處于下T作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的對(duì)稱位置。
(3)修整砂輪。
(4)在工件頭架端裝上適當(dāng)?shù)膴A頭;在中心孔內(nèi)加入潤(rùn)滑油;根據(jù)工件長(zhǎng)度調(diào)整尾座位
置,將J:件裝央在兩之間。
(5)調(diào)整磨床工作臺(tái)前側(cè)換向撞塊位置。右邊換向撞塊的位置應(yīng)能使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪
越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時(shí)反向;左邊換向擅塊應(yīng)使工作臺(tái)進(jìn)給至砂輪側(cè)面
接近夾頭或臺(tái)階端面,并稍停瞬間反向。
(6)根據(jù)工件的材質(zhì)、直徑尺寸、長(zhǎng)度和加工要求,選擇合適的工件轉(zhuǎn)速e
(7)測(cè)量工件尺1.,確定磨削余旦。對(duì)淬火變形較大的工件,要檢查因跳動(dòng)
有磨削余量。
(8)轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)納于輪,使砂輪后退一段距離.以免快速引進(jìn)砂輪時(shí)撞擊工件??焖僖?/span>
進(jìn)后,再緩慢地使砂輪接近工件。
(9)在臺(tái)階軸中級(jí)長(zhǎng)的一段外因面進(jìn)行粗磨,在粗菠過(guò)程中調(diào)整上下丫作臺(tái)。上工作臺(tái)
調(diào)整時(shí),要保證被磨J:件的旋轉(zhuǎn)軸線與下工作臺(tái)縱向?qū)к夁\(yùn)動(dòng)方向平行,應(yīng)避免產(chǎn)生錐度:
(10)上下工作臺(tái)凋好后,粗磨各段臺(tái)階,給桔磨留余量0.03-0.08mm。
(11)半精磨、精磨各段臺(tái)階外因至尺寸
(12)磨軸上圓錐[面時(shí)需要調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)亡下工作臺(tái),故應(yīng)安排單獨(dú)步驟進(jìn)行。
(13)磨削精密及高精密零件時(shí),在粗磨后安排人工時(shí)效,以消除工件的內(nèi)應(yīng)人。
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企業(yè): 山東雙立磨具有限公司
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電話: 0533-3788339
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