無塵車間檢漏試驗工作程序

5.3.1. 檢漏準備準備好檢漏所需器材與待檢區(qū)域的凈化空調系統送風管道道平面布置圖，并通知凈化空調設備公司于檢漏當日到場進行打膠及更換高xiao過濾器等操作。

5.3.2.無塵車間檢漏操作

① 檢查氣溶膠發(fā)生器中DOP溶劑的液位是否高于低液位，不足則應添加。

② 連接氮氣瓶與氣溶膠發(fā)生器，開啟氣溶膠發(fā)生器的溫度開關，至紅燈轉換為綠燈，手術室凈化工程，即表示到溫（約390～420℃）。

③ 將測試軟管的一端唄在氣溶膠光度計的上游濃度測試口，另一端置于被檢測高xiao過濾器的進風側（上游側） [系統檢漏可直接把DOP煙霧放入空調器內（注意不要被空調器內的過濾器吸附了）；若DOP發(fā)生器較小，凈化，達不到規(guī)定的濃度，可放在被測高xiao過濾器的靜壓箱內，層流工作臺可直接放入風機吸入口]，打開光度計開關，將測試值調節(jié)至“100”。

食品凈化工程衛(wèi)生安全要求

　　食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，凈化工程公司，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，潔凈室凈化工程，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。

　　清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人1流和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。

　　食品凈化工程衛(wèi)生安全要求

　　要做好食品生產車間的衛(wèi)生要求，布局、排水、通風、裝修等各方面都要做好，做到布局合理，排水通暢，地面防滑、無積水、通風口建立防鼠、防蟲設施。掌握大局，從細節(jié)開始。

　　凈化工程車間結構，需根據不同食品的要求，設計適合具體食品加工的特殊要求，過于擁擠的車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，很容易造成產品污染。而車間布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生。

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