?呋南樹脂自硬砂鑄造工藝

樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂。它的特點(diǎn)是砂型不必烘干，這就縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹脂型砂易于緊實(shí)、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。

     它的缺點(diǎn)是：對(duì)于原砂的質(zhì)量要求高，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有輕微的刺激性氣味，而且樹脂的成本也較高。

    樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂好采用連續(xù)式混砂機(jī)，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時(shí)混制、隨時(shí)使用。     

   混制樹脂砂時(shí)各種原料的加入順序如下： 原砂 固化劑（對(duì)磺酸水溶液）-（120～180S）-樹脂 -（60～90S）-出砂

硬樹脂砂鑄造?要注意原材料的選擇

硬樹脂砂鑄造要注意原材料的選擇;

原材料的選擇對(duì)鑄造生產(chǎn)有較大影響，因?yàn)樵牧系暮脡?，一方面影響著鑄件質(zhì)量，另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此，應(yīng)從以下幾方面考慮：

1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，低合金鑄造加工，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，故可大大減少樹脂的浪費(fèi)，應(yīng)優(yōu)先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。選擇型砂時(shí)，一要遵循就近選擇的原則，減少運(yùn)輸成本，二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。

2、樹脂的選擇

樹脂的選擇，直接影響著鑄造質(zhì)量。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂，不但增加了樹脂的加入量，而且影響了型砂的質(zhì)量，造成鑄件廢品增多，因此對(duì)原材料的選擇，不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定，而應(yīng)對(duì)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解，并盡量自己對(duì)樹脂的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)或請(qǐng)有關(guān)的有較好信譽(yù)的檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗(yàn)，或選擇信譽(yù)較好的大企業(yè)的產(chǎn)品。

3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料的選擇，既要考慮其質(zhì)量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運(yùn)輸方便等問題。因?yàn)檫@些原材料對(duì)鑄件質(zhì)量的影響不是主要的，但對(duì)鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費(fèi)用。

由于我國不銹鋼鑄造產(chǎn)業(yè)底子較薄弱，一直以來僅有太鋼及幾個(gè)老的特殊鋼廠生產(chǎn)為數(shù)不多的不銹鋼，產(chǎn)量品種都不能滿足需要，低合金鑄造公司，主要用在及化工等方面，使用范圍也很有限。但隨著改革開放和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，供需矛盾越來越大，信陽低合金鑄造，國內(nèi)生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，因此在很長一段時(shí)間內(nèi)，我國不得不大量依靠進(jìn)口解決，特別是板材，在近15年的不銹鋼材進(jìn)口統(tǒng)計(jì)中，板帶材的比例一直達(dá)到80%以上，2005年進(jìn)口不銹鋼材達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的305萬t。（當(dāng)然其中包括了部分國內(nèi)合資、獨(dú)資企業(yè)生產(chǎn)冷軋板進(jìn)口的熱軋?jiān)逶趦?nèi)）。

　　近幾年民營不銹鋼鑄造企業(yè)的發(fā)展非?？欤瑧?yīng)該說在滿足市場(chǎng)需求方面，由于民營機(jī)制的靈活性已走在了大企業(yè)的前面，在上述幾個(gè)以板材為主的大企業(yè)建成之前，民營不銹鋼產(chǎn)量基本上保持在產(chǎn)量50%的比例。市場(chǎng)急需不銹鋼，大廠項(xiàng)目遲遲上不來，民營廠抓住機(jī)遇，低合金鑄造廠家，先以窄帶鋼、無縫管、焊管等品種占領(lǐng)了一定的市場(chǎng)份額，取得了豐厚的利潤，反過來又促進(jìn)自身的滾動(dòng)發(fā)展和產(chǎn)品工藝裝備的升級(jí)換代。

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