標題

1、原因分析 的角度不對。 油墨的色相不對。 印版未清理、擦拭干凈。 2、解決方法 調(diào)整刻刀的角度，顏色太深，角度加大；顏色太淺，角度變小，將架往前推使上墨量加大，提高著色的飽和度。 更換顏色相同的油墨或者重新調(diào)配油墨顏色，油墨顏色濃的也可以適當加一些稀釋劑來降低色濃度，以達到色相一致的目的 。 油墨堵在印版網(wǎng)穴中變干變硬，影響了油墨的轉(zhuǎn)移，包裝印刷廠家，輕微堵版可用噴粉清理網(wǎng)穴中堵塞的油墨；嚴重者要用洗版液進行清洗，并用銅刷蘸溶劑進行清洗方可。 包裝袋凹版印刷質(zhì)量問題匯總，附解決方法 五、溶劑殘留超標 1、原因分析 油墨低劣，混有雜質(zhì)。 溶劑低劣，純度不夠。 印刷機溫度設(shè)定不當，形成假干現(xiàn)象。

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它的光澤比油墨要好，其生產(chǎn)工藝要點就是一個典型的塑料凹印——里印生產(chǎn)工藝，選用聚酰胺或氯化聚油墨印刷，適當?shù)膹埩陀∷毫?，干燥溫度控制?0℃以下，印刷后色彩鮮明、光亮、美觀。為防止油墨污染產(chǎn)品，塑料包裝印刷，常與PE薄膜復合，使油墨夾在兩薄膜之間。 CPP薄膜透明性、熱封性和厚度均勻性好，但印刷時容易拉伸，印刷設(shè)計包裝，影響套色精度。可采用表印或里印工藝印刷，可用聚酰胺油墨或氯化聚油墨。

雜質(zhì)，因此，建議對印刷拋光處理時先不要往墨槽中倒油墨，待拋光結(jié)束后再倒，油墨在上機前用120目尼龍網(wǎng)進行過濾，濾除雜質(zhì)，這樣就可以有效減少刀線的產(chǎn)生。 制版廠在對印刷進行鍍鉻拋光處理時，表面的光潔度未達到要求，荊門包裝印刷，會在印刷過程中對刮墨過程形成阻力，從而產(chǎn)生刀線、浮臟現(xiàn)象。因此，印刷出廠前必須認真拋光，使光潔度達到滿足客戶的生產(chǎn)目的。 三、浮臟現(xiàn)象 在承印物的整個非圖文部分均勻印上暗淡的顏色稱為浮臟。

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