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1、產(chǎn)生原因 1.復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。 2.雙浮動輥張力太小。 3.有些輥轉動不平穩(wěn)。 2、解決方法 1.調(diào)整雙浮動輥張力。 2.檢查并調(diào)整有關導輥（如補償輥、調(diào)偏輥等）。 包裝袋色差問題五大主要因素，統(tǒng)統(tǒng)給挖出來了因素1：油墨采購環(huán)節(jié) 包裝袋色差問題五大主要因素，統(tǒng)統(tǒng)給挖出來了 在選擇油墨和采購油墨時有沒有遵循油墨采購程序，正常我們在選擇油墨前

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經(jīng)復合后成品膜時，按留樣通知單進行留成品樣，留樣要求：無印刷復合質(zhì)量問題，表觀無明顯的刮傷，并做好留樣交接確認表。 品管部門在收到留樣后專人將留樣與簽字進行核對，核對無誤后進行標準裁樣，四邊封袋，要求邊緣上留取有套印色圈或色序塊，以完整的縱橫向光點完整圖案進行裁剪。然后將樣品粘在的留樣紙上。注意備注是新版還是改版。統(tǒng)一由品管部加蓋樣品章，并附上品管部負責人的簽字。所有車間以品管部的簽樣 為準。

圖文部 位如果不能夠清潔干凈，很容易出現(xiàn)網(wǎng)點堵塞現(xiàn)象，從而油墨出現(xiàn)無法完全轉移出來，色差就不可避免的出現(xiàn)了。為什么有時候我們顏色追不到樣品，為何生產(chǎn)時出現(xiàn)堵版問題，四邊封袋廠家，這就是產(chǎn)生的原因。版輥的清潔標準應該是堵頭與輥體沒能有油墨，應該干凈整潔的。另外我們在版輥的耐印率做一些數(shù)據(jù)，可以對色差有幫助。目前我們正常的版輥耐印率在30萬米左右，自進行印刷時我們就可以進行印刷米數(shù)的記錄，有助于版輥達到需要返修時，四邊封袋多少錢，可以提前進行判斷，有助于因為版淺問題造成油墨量轉移率下降，從而出現(xiàn)色差與追色時無法正常生產(chǎn)。

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