燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標(biāo)。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結(jié)過程、配礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分等等的共同影響。

影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，球團(tuán)粘合劑 螢石球粘結(jié)劑價(jià)格，增加燃料用量，料層種燒結(jié)溫度升高，還原氣氛加強(qiáng)，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。但是如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會(huì)增加煉鐵燃料比，同時(shí)也會(huì)增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當(dāng)燃料粒度與原料粒度相適宜時(shí)，球團(tuán)粘合劑，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結(jié)溫度才會(huì)高，燃料消耗少。

 

影響球團(tuán)礦體積膨脹的因素包括含鐵礦物的形態(tài)、脈石成分、焙燒溫度等，球團(tuán)中氧化鐵越多，三氧化二鐵越少，則還原后體積膨脹率越小，強(qiáng)度降低也越小。因?yàn)槿趸F少，可以減少因三氧化二鐵還原成四氧化三鐵時(shí)晶格轉(zhuǎn)變而引起的膨脹。二氧化硅含量高的球團(tuán)礦形成較多的渣相結(jié)，有利于提高球團(tuán)礦的熱還原強(qiáng)度。球團(tuán)礦中含有一定量的氧化鉀和氧化鈉時(shí)，因?yàn)榭梢约铀勹F氧化物的還原，使還原時(shí)體積膨脹增加，對(duì)熱還原強(qiáng)度不利，球團(tuán)粘合劑 螢石球團(tuán)粘結(jié)劑價(jià)格，適當(dāng)提高焙燒溫度，使球團(tuán)中液相粘結(jié)增加可以提高熱還原強(qiáng)度。








熱等靜壓制 把粉末壓坯或裝入容器內(nèi)的粉末體置入熱等靜壓機(jī)高壓容器中，施以高溫和高壓，使這些粉末體被壓制和燒結(jié)成致密的零件或材料的過程。在高溫下的等靜壓制，可以擴(kuò)散和蠕象的發(fā)生，促進(jìn)粉末的原子擴(kuò)散和再結(jié)晶及以緩慢的速率進(jìn)行塑性變形，氣體為壓力傳遞媒介。粉末體在等靜壓高壓容器內(nèi)同一時(shí)間經(jīng)受高溫和高壓的聯(lián)合作用，球團(tuán)粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑價(jià)格，強(qiáng)化了壓制與燒結(jié)過程，制品的壓制壓力和燒結(jié)溫度均低于冷等靜壓制，制品的致密度和強(qiáng)度高，且均勻一致，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能高，消除了材料內(nèi)部顆粒間的缺陷和孔隙，形狀和尺寸不受限制。但熱等靜壓機(jī)價(jià)格高，投資大。熱等靜壓制已用于粉末高速鋼、難熔金屬、高溫合金和金屬陶瓷等制品的生產(chǎn)。








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