沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩(wěn)定。

設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

隨著科技與社會的發(fā)展，電源散熱片沖壓加工公司，以前常用的微小型孔的加工方法已逐漸被五金沖壓加工方法所取代，在板材上沖小孔時，當材料厚度大于凸模直徑時，電源散熱片沖壓加工定制，其沖孔的過程不是剪切過程，因此設法提高凸模強度防止其折斷定彎曲。導向板與固定工作板之間采用小導柱導套，電源散熱片沖壓加工，或直接與大導柱導套相連接。導向板采用或鑲嵌高硬度材料，與通常情況相比取厚20%～30%。


五金沖壓件在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數(shù)，從而縮短生產周期，提高生產率。在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。


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