鐵精粉球團(tuán)粘結(jié)劑是近幾年新推出的一種新型的爐料，一經(jīng)推出，就受到多家球團(tuán)廠的歡迎。鐵精粉球團(tuán)粘結(jié)劑在生產(chǎn)的過程中，是非常具有環(huán)保節(jié)能的特性的。在多個國均建有大型的生產(chǎn)廠供應(yīng)冶煉使用。我國于八十年始冷固球團(tuán)的研究和應(yīng)用，應(yīng)用于多種領(lǐng)域。冶金球團(tuán)是重要的冶金冶煉的組成部分之一，不僅可以使物料的物理化學(xué)特性有所改善，還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。冷固成型的技術(shù)不僅僅是可以改善其燃燒或者是反應(yīng)的性能，礦粉粘合劑 甘肅鉻礦粉粘合劑，在反應(yīng)時，還可以通過脫硫劑的加入，大大的降低了污染物的排放，對環(huán)境有著重要的作用。因此，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑，為此我公司提出系列冷固球團(tuán)粘結(jié)劑。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，礦粉粘合劑 甘肅錳礦粉粘合劑，煤球球團(tuán)粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。 干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標(biāo)。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結(jié)過程、配礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分等等的共同影響。

影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，增加燃料用量，礦粉粘合劑，料層種燒結(jié)溫度升高，還原氣氛加強(qiáng)，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。但是如果FeO含量過高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當(dāng)燃料粒度與原料粒度相適宜時，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結(jié)溫度才會高，燃料消耗少。

為了降低燃料消耗，礦粉粘合劑 甘肅金屬礦粉粘合劑，合理控制FeO含量，充分利用燃料的燃燒熱，提高燃料的利用率，針對原料條件合理選擇燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃燒產(chǎn)生的熱量是燒結(jié)過程中需要熱量的主要來源，燃料粒度過大，在布料過程中容易造成燃料偏析，在混合料中分布不均。燃料粒度過細(xì)會造成燃料燃燒速度過快，垂直燒結(jié)速度過快，燃燒帶過窄，高溫持續(xù)時間短，液相數(shù)量生成不足。燒結(jié)過程中液相生成量與燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度之間有著良好的線性關(guān)系，液相的增多有助于將混合料固結(jié)成塊而減少燒結(jié)散料，隨著液相生成量的提高，燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高。

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