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單層環(huán)氧粉末防腐無縫鋼管,雙層環(huán)氧粉末防腐無縫鋼管,環(huán)氧粉末防腐無縫管60-1020mm
環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料,固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層,具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能,尤其耐磨性和附著力佳。該涂料為固體,無溶劑,無污染,粉末利用率可達(dá)95%以上,是埋地鋼質(zhì)管道的防腐涂料。
采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝,是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝,也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣,城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度,才能發(fā)揮保護(hù)作用,一般為150μm~200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆,將難以附著而影響整體防護(hù)效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝 環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。
熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層,采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點(diǎn),在國外得到了廣泛的應(yīng)用。
冶金復(fù)合雙或多金屬鋼管把初級工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合在一起,采用離心澆注管坯 擠壓或熱軋 冷軋或冷拔的生產(chǎn)方式獲得復(fù)合管材。它可以是一般普碳鋼與不銹鋼(如20#和304)的復(fù)合,也可以是任意鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復(fù)合,還可以根據(jù)用戶的要求實(shí)現(xiàn)多種金屬的多層復(fù)合。冶金復(fù)合雙或多金屬是新型的應(yīng)用鋼管,是服役苛刻環(huán)境或代替昂貴的單金屬鋼管的理想產(chǎn)品。 制造工藝 雙金屬復(fù)合管坯采用分層離心澆鑄方法制備,在液態(tài)下使兩層金屬溶合,做到了真正的冶金結(jié)合。采用大噸位黑色金屬擠壓機(jī)或縱軋機(jī)將雙金屬復(fù)合管坯熱擠壓或縱軋成無縫鋼管的工藝。還可以進(jìn)一步采用冷軋管機(jī)將擠壓的無縫鋼管軋成精密復(fù)管。
技術(shù)特點(diǎn)
離心鑄造技術(shù)是在液態(tài)下使用雙層材料溶合成型,3PE無縫管規(guī)格,實(shí)現(xiàn)界面的無間隙,連接成平滑過渡,為實(shí)現(xiàn)層界面低應(yīng)力的全冶金結(jié)合創(chuàng)造條件。熱擠壓或縱軋加工技術(shù)既促進(jìn)冶金結(jié)合又改善了雙金屬復(fù)合管綜合性能。熱擠壓是在三向壓應(yīng)力條件下的金屬塑性變形,是常規(guī)軋制難生產(chǎn)的鎳基合金生產(chǎn)方式。擠壓產(chǎn)品金屬致密度高,顯微缺陷大大減輕,產(chǎn)品有效高沖擊性能,同時(shí)熱擠壓過程促進(jìn)擴(kuò)散結(jié)合機(jī)制的作用。
油氣化工管,3PE/PP/FBE防腐涂層管
規(guī)格21-1420mm 標(biāo)準(zhǔn):外涂層:NF A49-710、DIN30670、CAN CSA 21、CAN CSA 20、SY/T0315及其他國家相關(guān)鋼管外防腐標(biāo)準(zhǔn);內(nèi)圖層:NF A49-709、API RP 5L2、SY/T0457及其他國家相關(guān)鋼管內(nèi)涂層標(biāo)準(zhǔn)用途:外涂層主要用于油輸送用管道埋地前的防腐保護(hù);減阻內(nèi)涂層主要起降低管線投資和運(yùn)行維護(hù)成本。鋼管外防腐1、單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐(FBE)Single-layerFBE Coating環(huán)氧粉末圖層因其優(yōu)良的防腐性、絕緣性和較長的使用壽命而成為目前先進(jìn)的管道外防腐涂層之一。分普通性(厚度:300~400um)和加強(qiáng)型(厚度:400~50...
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