工業(yè)礦渣粉在混凝土中的應(yīng)用歷史

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，高爐礦渣經(jīng)過研磨以后，礦粉粘合劑 甘肅冷固球團(tuán)粘結(jié)劑，得到的一種水 淬粒化的粉末狀材料，就是礦渣粉，如圖 1 所示。該類材料自 1862年，德國(guó)人發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用于水泥混合材料后，工業(yè)礦渣粉就被 廣泛應(yīng)用于建筑材料的性能改善中。

總結(jié)來看，2000年以前對(duì)于礦渣粉的使用，國(guó)內(nèi)外存在較大 的差別。國(guó)外將礦渣和水泥熟料混合研磨，用于生產(chǎn)礦渣水泥。此外，還將礦渣單獨(dú)進(jìn)行研磨，作為摻合料使用。相比之下，國(guó) 內(nèi)則主要將礦渣與水泥熟料混合研磨使用。從研磨的角度看， 工業(yè)礦渣相比水泥熟料更難為研磨。一般情況下，礦粉粘合劑，水泥的研磨 細(xì)度可以控制在300m2 /kg，而工業(yè)礦渣細(xì)度只能達(dá)到200m2 /kg~ 250m2 /kg左右。因此，這種研磨細(xì)度下的礦渣粉的活性受限，摻 和量過高時(shí)還會(huì)導(dǎo)致水泥的性能降低。

主要問題  近年來，國(guó)內(nèi)民用型煤發(fā)展很快，大部分城市已普及燃用型煤。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，家庭炊事、集體大灶、民用采暖、野炊等，也不同程度的燃用型煤和燒烤煤球，因此民用型煤的推廣應(yīng)用問題不大。  我國(guó)工業(yè)型煤技術(shù)的研究起步較早，也取得了顯著的科研成果，尤其是“七五”“八五”期間， 曾多次組織工業(yè)型煤技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)型煤工藝和粘結(jié)劑技術(shù)，礦粉粘合劑 甘肅冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑，但是，研究成果的推廣應(yīng)用均不理想。已建成的型煤廠較多，礦粉粘合劑 甘肅冷壓球團(tuán)粘合劑，但實(shí)際生產(chǎn)型煤的廠家卻較少，例如: 山西省曾有年產(chǎn)2萬t及以上的工業(yè)型煤廠153個(gè)，設(shè)計(jì)能力3000萬t/ a以上，實(shí)際生產(chǎn)工業(yè)型煤的廠家只有50家左右，產(chǎn)量?jī)H30～50萬t/ a。在型煤生產(chǎn)中，很多型煤企業(yè)因冷、熱強(qiáng)度低，熱穩(wěn)定性差，灰熔點(diǎn)低，固定碳下降嚴(yán)重，易粉化，產(chǎn)出率低，帶出物多，燃燒活性差，正常氣化不理想，防水性差，吸水潮解，需增加烘干設(shè)備，投資大等問題而無法正常生產(chǎn)[3-4] 。




鐵粉壓球粘合劑和水的配比大約是1:4。1，粘合劑添加1.5%—2%，根據(jù)壓球機(jī)的成球率進(jìn)行調(diào)試。先將粘合劑與鐵粉攪拌，攪拌時(shí)間1-5分鐘，根據(jù)工藝自行定義。2，加水，加水量一般情況7%-8%，對(duì)粘結(jié)劑來說水越多越好，但對(duì)壓球工藝來說，水大容易粘輪轂。水大容易降低壓球機(jī)的壓力。成球率的關(guān)鍵點(diǎn)：加水量，攪拌均勻度。




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