高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行有條件：一是原燃料質(zhì)量好，有害雜質(zhì)含量低，冶金性能好，達(dá)到{高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范}的方方面面的要求，甚至更高。二是高爐的原燃料供應(yīng)質(zhì)量和適量要穩(wěn)定、平衡，生產(chǎn)中不會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常斷料迫使燒結(jié)、球團(tuán)、高爐常常變料的情況。三是高爐工廠(chǎng)、爐廠(chǎng)技術(shù)素質(zhì)高，高爐操作水平高，制定科學(xué)完善的操作規(guī)程（高爐要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)偏差操作），基本不會(huì)出現(xiàn)操作失誤。四是冶金設(shè)備實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢、定檢定修，縮短設(shè)備維修時(shí)間。五是尊重冶金學(xué)基本原理，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，不要出現(xiàn)管理決策失誤等。六是能長(zhǎng)期保持高爐合理爐型，除塵灰粘合劑 金屬硅粉粘合劑廠(chǎng)，爐缸活躍，有適宜的煤氣流，爐前工作良好。

各個(gè)高爐的返礦產(chǎn)出量不穩(wěn)定，使得燒結(jié)礦配比不斷調(diào)整，返礦的使用量變得不均衡，從而造成混合料粒度不穩(wěn)定。受高爐槽下篩分設(shè)備等因素影響，返礦粒度也不穩(wěn)定，同樣影響著混合料粒度的大小。只有穩(wěn)定高爐返礦量和粒度大小，才能有效改善混合料的粒度組成，保證燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度。

內(nèi)返礦在重新配料過(guò)程中作為制粒過(guò)程中的核顆粒，它的配入量有重要作用，在實(shí)踐生產(chǎn)中控制好內(nèi)返礦的配比和內(nèi)返倉(cāng)位控制，不僅有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，除塵灰粘合劑 硅鐵合金粘結(jié)劑廠(chǎng)，還有利于生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，除塵灰粘合劑，為實(shí)現(xiàn)低碳、厚料層的操作創(chuàng)造了有利條件。對(duì)內(nèi)返礦倉(cāng)位控制管理和返礦配比制定嚴(yán)格管理，要求返礦倉(cāng)位控制在1/3到1/2之間，內(nèi)返礦配比每次調(diào)整不超過(guò)3%，時(shí)間間隔不低于1小時(shí)。通過(guò)嚴(yán)格的管理，不僅穩(wěn)定了內(nèi)返礦配比，為混勻料提供了較多的熱量，也穩(wěn)定了制粒過(guò)程的核顆粒數(shù)量，提高了制粒過(guò)程的粒度的均勻性，除塵灰粘合劑 硅鐵合金粘合劑廠(chǎng)，從而保證了布料燒結(jié)過(guò)程的穩(wěn)定和燒結(jié)礦質(zhì)量的提高。

國(guó)外鋼渣的利用

日本目前鋼渣有效利用率已經(jīng)達(dá)到95%以上，轉(zhuǎn)爐渣和電爐渣的利用方向分為外銷(xiāo)、自使用、填埋。

美國(guó)目前鋼渣有效利用率在98%，其主要利用方向的（燒結(jié)和高爐再利用）的鋼渣用量占總鋼渣用量的65%以上，美國(guó)的8條主要鐵路均用鋼渣作鐵道渣。

瑞典通過(guò)向熔融鋼渣中加入碳、硅和鋁質(zhì)材料對(duì)鋼渣進(jìn)行成分重構(gòu)，在回收渣中渣鋼后將鋼渣用于水泥生產(chǎn)。加拿大將處理后的鋼渣用于道路建設(shè)。

目前國(guó)內(nèi)鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、風(fēng)淬法、滾筒法、熱悶法。其中熱潑法、滾筒法、熱悶法是常用的。

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