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一般的鹽硝工藝結(jié)晶分離適用于水中含有Na2SO4較低時,通常采用四效、五效或MVR來 分步結(jié)晶,其結(jié)晶溫度選在50~120℃,即先將鹵水在較低溫度下進行蒸發(fā),在NaC大量析 出的同時,Na2SO4得到濃縮,在其接近飽和時升溫即有Na2SO4析出來以達到鹽硝分離。這個工 藝的特點是由鹽硝鹵水中含鹽量在93%~98%左右,且鹵水濃度較大,硫酸亞鐵冷凍結(jié)晶報價,含水率較低。且生產(chǎn)條 件要求苛刻,體現(xiàn)在:
1.對鹵水質(zhì)量要求高,硫酸鈉含量需嚴格控制和恒定,一般在3~5%,當硫酸鈉含量較 高時,分離工藝比較復雜,需要反復調(diào)節(jié)溫度及廢水濃度來分離不同的鹽,且回收的鹽不純, 含有較多雜質(zhì);
2.對外界水、電、汽和溫度控制要求高,若某一條件發(fā)生變化,就可能導致分離提純不 均;
3.操作、調(diào)整難度大且蒸發(fā)熱效率有提升空間,造成資源浪費成本增加。
CN201410532180高硝鹽水冷凍脫硝 連續(xù)生產(chǎn)方法等,這些方法可能主要適用于氯堿行業(yè)鹽鹵的提純分離,并不適用污水回用中 的工況與運行,為此我們開發(fā)了一種用于污水處理中的鹽硝分離過程中的冷凍j晶提純方法。
什么是結(jié)晶?
結(jié)晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物中析出的過程。很多化工生產(chǎn)過程中都包含有結(jié)晶這一基本的單元操作。在液相工業(yè)結(jié)晶過程中,在溶液中建立一個適當?shù)倪^飽和度并對其進行控制,是結(jié)晶過程中z要的問題。
以過飽和度的產(chǎn)生方式對結(jié)晶生產(chǎn)方法進行簡單分類:
(1)冷卻結(jié)晶
(2)蒸發(fā)結(jié)晶
(3)閃蒸結(jié)晶
(4)反應結(jié)晶
(5)鹽析結(jié)晶
以生產(chǎn)的連續(xù)性對結(jié)晶生產(chǎn)方法進行分類:
(1)間歇結(jié)晶
(2)連續(xù)結(jié)晶
(3)半連續(xù)結(jié)晶
連續(xù)結(jié)晶是現(xiàn)代工業(yè)社會大生產(chǎn)時代發(fā)展的趨勢,系統(tǒng)運行過程中結(jié)晶裝置保持連續(xù)進料并連續(xù)出料,流水線性質(zhì)的生產(chǎn)狀態(tài)避免了產(chǎn)品的批次差異,降低了操作人員的勞動強度,特別適用于大規(guī)模自動化生產(chǎn)。
1.一種含有高硝(Na2SO4)鹽水的冷d脫硝的連續(xù)生產(chǎn)方法,具體步驟如下:
開啟放料閥,把高硝鹽水排放到第二個結(jié)晶罐內(nèi)進行結(jié)晶分離過程,同時在放空高硝 鹽水后關(guān)閉放料閥;結(jié)晶完成后將鹽水排出結(jié)晶罐即得低硝鹽水;
將預熱的淡鹽水通入結(jié)晶罐來溶解凝聚在結(jié)晶罐內(nèi)的冷凝器上的冰,全部溶解后即放 空全部中溫淡鹽水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于,所述高硝鹽水可以為化工廢水,尤其 是煤化工產(chǎn)生的廢水,優(yōu)選為經(jīng)過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結(jié)晶的煤化工廢水,所 述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt:重量百分比)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法,硫酸亞鐵冷凍結(jié)晶廠家,其特征在于,冷凝器可以采用列管式、盤管式、管 式與板式相結(jié)合或夾套冷卻等多種形式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟1的結(jié)晶條件為以1.0℃/min將 高硝鹽水降溫至4~7℃;冷d結(jié)晶1-2小時,南京硫酸亞鐵冷凍結(jié)晶,優(yōu)選為1.5小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法,硫酸亞鐵冷凍結(jié)晶咨詢,其特征在于,步驟2的結(jié)晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0~2℃;冷d結(jié)晶1-2小時,優(yōu)選為1.5小時。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于,步驟3中的預熱淡鹽水為含鹽5-6.5% Wt,溫度40-80℃的鹽水。
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