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加強(qiáng)防腐管的損壞一直是中國(guó)和世界鋼鐵行業(yè)經(jīng)濟(jì)損失的主要原因之一。全世界每年因鋼管腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可達(dá)到約5000億美元。 。因此,加強(qiáng)防腐管的開發(fā)利用一直是中國(guó)之一。加強(qiáng)防腐管通過(guò)各種防腐工藝進(jìn)行加工。
個(gè)別情況下的常用方法如下:
1.液態(tài)環(huán)氧涂料IPN8710防腐蝕,重要成分包括脂肪族聚氨酯預(yù)聚物,環(huán)氧樹脂顏料,添加劑,溶劑等,具有強(qiáng)附著力,高強(qiáng)度,耐腐蝕耐,耐水解,耐腐蝕,加強(qiáng)防腐管,無(wú)毒,無(wú)害等特性,常用作食品,飲用水和其他衛(wèi)生要求較高的物品,以便與需要接觸的設(shè)備進(jìn)行接觸,例如飲用水管道,飲用水
2.以環(huán)氧粉末為重要數(shù)據(jù)的燒結(jié)環(huán)氧粉末的防腐,通過(guò)熔化,流平,固化等步驟,以管道的名義形成保護(hù)膜,并在高溫下表現(xiàn)耐性和耐沖擊性都比較好。
加強(qiáng)防腐管涂料在涂裝過(guò)程中,工程質(zhì)量常常會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象,便是涂層咬底,部分地區(qū)起泡,乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現(xiàn)象的原因是:
(1)涂層的配套功能欠好,底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強(qiáng)極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆;含松香的樹脂成膜后加涂大漆;在油脂漆上涂裝醇酸涂料;在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強(qiáng)溶劑對(duì)漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。
(2)涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過(guò)磁漆或清漆未干透,加涂第二道涂料。
(3)在涂裝面漆或下道漆時(shí),選擇過(guò)強(qiáng)的稀釋劑,將底層涂料溶脹。
A) 噴砂除銹
管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
加強(qiáng)防腐管噴砂除銹時(shí),安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹,其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí),為保證除銹質(zhì)量等級(jí),噴射磨料材質(zhì)為石英砂,含水率小于 1% ,粒度要求全部通過(guò) 7 篩號(hào), 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ,不通過(guò) 45 篩號(hào)。
噴砂時(shí)在噴射角度、噴移速和噴距都須符合要求,保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度,既增加涂層附著力,又保證表面平整度。
B) 機(jī)械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式,要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。
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