硫化機(jī)出現(xiàn)硫化速度慢的解決方法

硫化機(jī)在使用過程中，如果出現(xiàn)流化速度慢的情況，會嚴(yán)重影響設(shè)備的使用效率，并且還會加速設(shè)備損壞，所以我們需要掌握造成流化速度慢的因素，從而進(jìn)行合理的解決。

　　1、硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機(jī)硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。平板膠帶硫化機(jī)只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證較好的綜合性能。

　　2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。

解析硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計與制作

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

　　由于是硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間，經(jīng)過是比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度是會提高，因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械方式連接時，接頭強(qiáng)度是僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50%，冷膠方式質(zhì)量是比較好時，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90%（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣，在使用時，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。

　　以上就是，硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計與制作，從其制作中了解到，設(shè)備接頭的使用，從而以便保護(hù)其使用特性和使用壽命。

硫化機(jī)的組成及功能

硫化機(jī)的特點(diǎn)：具有綜合壓力大，簡單易操作，不易損壞，對使用環(huán)境要求不高，上加熱下冷卻科研實(shí)驗(yàn)室小型四柱熱壓機(jī)，操作人員要求不高，壓制產(chǎn)品范圍及其寬泛等諸多因素，決定了它的廣泛性用途；

     硫化機(jī)的功能：提供硫化所需的壓力、溫度.以及時間控制；壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，由各液壓閥及閥組控制；溫度由加熱介質(zhì)提供，由高溫線傳導(dǎo)至發(fā)熱板或模具上產(chǎn)生，由溫控儀控制；時間有時間  繼電器控制（的由PLC自動控制）。

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