硅錳合金球是煉鋼過程中不可缺少的復(fù)合脫氧劑，其化學(xué)成分為FeMn58Si14，是硅錳經(jīng)過特殊加工形成球塊狀，和硅錳磚的作用無異。在煉鋼合金中能減少硅鐵、硅錳的使用量，在煉鋼領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。      硅錳合金球是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金。由于錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素，而幾乎所有的鋼種都需要用錳進(jìn)行脫氧，所以，硅錳合金球也是一種煉鋼過程中常用的脫氧劑。

     錳作為合金元素加入鋼液中使鋼合金化，從而改善鋼的機(jī)械性能，增加鋼的強(qiáng)度、硬度、延展性、韌性和耐磨性。用錳進(jìn)行脫氧時，所生成的氧化物熔點低，易上浮。硅錳合金球經(jīng)過加工具有：密度大、純度高；操作方便，增碳增錳效果好等特點。      硅錳合金球主要作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料，同時也是中低碳錳鐵生產(chǎn)的主要原料。生產(chǎn)原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、螢石。生產(chǎn)錳硅合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。由于錳硅合金要求鐵、磷含量比高碳錳鐵低，礦粉粘合劑，故要求冶煉錳硅合金的錳礦有更高的錳鐵比和錳磷比。所用的錳礦含錳越高，各項指標(biāo)越好。

     球團(tuán)粘合劑可用于各類金屬礦粉以及除塵灰等粉料的壓球、成型。產(chǎn)品特點 （1）粘接力強(qiáng)、流動性好；（2）成型率高，礦粉粘合劑 甘肅礦粉粘結(jié)劑，冷熱強(qiáng)度好； (3)一對一調(diào)配， 添加量小，成本低。詳詢請留言私信小編寇~

球團(tuán)在配砂時的特點表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品，在實施這項工藝時應(yīng)做好哪幾方面工作呢？球團(tuán)廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，礦粉粘合劑 福建干粉粘結(jié)劑，脆性大，起模性差，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團(tuán)配砂的各項性能指標(biāo)。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同，煤粉補(bǔ)加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團(tuán)的砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

 

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因是高溫帶出現(xiàn)液相量過多。從這個意義上講，生產(chǎn)自熔性、高堿度球團(tuán)礦易結(jié)圈，生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦不易結(jié)圈，因為前者焙燒時液相量多。

      除了生產(chǎn)工藝條件而外，過多液相量的產(chǎn)生常常與熱工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶點物質(zhì)有關(guān)，因此減少或預(yù)防結(jié)圈的措施為以下幾點：

      1、 嚴(yán)格控制熱工制度;為使窯內(nèi)溫度過渡不要過快，高溫區(qū)不宜過于集中或太短。

      2、控制、避免窯內(nèi)不要出現(xiàn)還原性氣氛，還原性氣氛使物料容易形成低溶點物質(zhì)。

      3、減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強(qiáng)度，日本要求大于45kg/個。

      4、如果使用的事固體燃料，則應(yīng)選用灰分少且灰分熔點高于焙燒溫度的燃料。

結(jié)圈的處理方法常用的有：

      （1） 急冷法：用風(fēng)或水對結(jié)圈施行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落。

      （2） 燒圈法：調(diào)節(jié)火焰長度和位置，利用高溫火焰將結(jié)圈燒掉。

      （3） 炮打法：國外有些廠家設(shè)有處理結(jié)圈的炮，用炮對準(zhǔn)結(jié)圈（結(jié)圈塊）開炮將其打下打碎。

      （4） 機(jī)械振打法：以上方法可以在生產(chǎn)過程中進(jìn)行，礦粉粘合劑 福建干壓粘結(jié)劑，人工打圈法需停窯冷卻后方可進(jìn)行，而且勞動強(qiáng)度大，對襯料損害也大。

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