國(guó)內(nèi)高爐冶煉技術(shù)生鐵成本居高不下，礦粉粘合劑 甘肅礦粉球團(tuán)粘合劑，固體廢棄物等資源利用較低，干熄焦除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品之一，長(zhǎng)期以來無法有效率地利用該資源。近年來，我國(guó)鋼鐵行業(yè)面臨著原料資源日漸匱乏、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、鋼鐵產(chǎn)品利潤(rùn)下降、鋼鐵企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力巨大的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。采用有效措施降低生產(chǎn)成本成為鋼鐵企業(yè)走出困境的出路。隨著高爐的大型化及節(jié)能減排深入的開展，綠色制造及對(duì)固體廢棄物的回收綜合利用等措施成為煉鐵的重要研究方向。干熄除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品。統(tǒng)計(jì)，焦化廠產(chǎn)生的干熄焦除塵灰約占焦炭產(chǎn)量的4%左右。以往將干熄焦除塵灰再利用的方法主要是作為原料用于燒結(jié)工序，由于其粒度較小。容易被氣流抽走，礦粉粘合劑 甘肅礦粉壓球粘合劑，造成干熄焦除塵灰沒有充分利用，燃耗升高，燒結(jié)的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本控制造成一定影響。

粘合劑的加入形式可分為兩種，

1）  粘合劑以溶液的形式加入，粘合劑在加入物料前以完全溶解，溶液粘度影響粘合劑在混合物料中的分布，且在隨著物料量的增大，粘合劑的用量成非線性增長(zhǎng)，因此，若粘合劑的用量對(duì)的溶出行為有影響，那么小試批量與放大批量樣品的溶出可能會(huì)有所差異。

另外，粘合劑溶液加入時(shí)，又分為靜態(tài)加入和動(dòng)態(tài)加入，因靜態(tài)加入的均勻性也較動(dòng)態(tài)加入差，若物料中有易溶于粘合劑溶液（或遇粘合劑后粘度很大）的物料時(shí)，不建議靜態(tài)加入粘合劑。

在動(dòng)態(tài)加入時(shí)，霧化加入的方式較非霧化加入的方式能使粘合劑分布更均勻，制得的顆粒粒徑也更均勻（當(dāng)然有時(shí)也與粘合劑的加入速度有關(guān)）。

2）  粘合劑以干粉形式先與其他物料混合，再加入潤(rùn)濕劑，則溶液粘度對(duì)粘合劑的分布影響低，可準(zhǔn)確確定粘合劑的用量，礦粉粘合劑 甘肅冷固球團(tuán)粘合劑，減少批量放大時(shí)粘合劑用量變化的影響。但是制粒過程中粘合劑不能完全溶解，不能起到很好的潤(rùn)濕和粘結(jié)的作用，因此，可能影響制粒效果。

3）  可先將粘合劑配置成粘合劑溶液（粘合劑溶液量少于總粘合劑溶液加入量），礦粉粘合劑，待粘合劑溶液加入后，再根據(jù)物料狀態(tài)加入少量粘合劑溶液的溶劑。即準(zhǔn)確粘合劑的用量，又可使粘合劑發(fā)揮更好的粘合作用。

但是，也應(yīng)控制后粘合劑溶劑的用量，因?yàn)樵谥屏＿^程中，物料與粘合劑（潤(rùn)濕劑）相互結(jié)合，產(chǎn)生粘性，隨著攪拌強(qiáng)度、攪拌時(shí)間的變化，物料粉末之間的潤(rùn)濕程度，粘性均會(huì)發(fā)生變化。從而影響顆粒的硬度、可壓性、的硬度、脆碎度以及溶出行為。

多年來，我國(guó)磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源很大的浪費(fèi)。雖然說前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價(jià)小、粘結(jié)劑選擇困難而沒有發(fā)展；球團(tuán)粘結(jié)劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

經(jīng)濟(jì)效益可觀：目前磷礦粉與磷礦石差價(jià)200元左右，焦粉噸差價(jià)800元左右，利用磷礦粉配焦粉制成含碳球團(tuán)代替磷礦石和焦炭，每噸降低成本100元以上，噸磷成本降低近千元。經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益可觀。

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