國(guó)外鋼渣的利用

日本目前鋼渣有效利用率已經(jīng)達(dá)到95%以上，轉(zhuǎn)爐渣和電爐渣的利用方向分為外銷、自使用、填埋。

美國(guó)目前鋼渣有效利用率在98%，除塵灰粘合劑 污泥粘合劑廠家，其主要利用方向的（燒結(jié)和高爐再利用）的鋼渣用量占總鋼渣用量的65%以上，美國(guó)的8條主要鐵路均用鋼渣作鐵道渣。

瑞典通過向熔融鋼渣中加入碳、硅和鋁質(zhì)材料對(duì)鋼渣進(jìn)行成分重構(gòu)，在回收渣中渣鋼后將鋼渣用于水泥生產(chǎn)。加拿大將處理后的鋼渣用于道路建設(shè)。

目前國(guó)內(nèi)鋼渣主要處理工藝有：熱潑法、風(fēng)淬法、滾筒法、熱悶法。其中熱潑法、滾筒法、熱悶法是常用的。

鉻鐵粉造球工藝流程

在環(huán)保政策下，除塵灰粘合劑，落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能不斷淘汰和優(yōu)化，各種新型工藝漸起。

工藝流程

旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝主要是將鉻粉和粘結(jié)劑經(jīng)過配料站混配稱量以后，經(jīng)過球磨，造球后投入到旋轉(zhuǎn)式豎爐中配燒，焙燒后球團(tuán)通過振動(dòng)給料機(jī)加入稱量裝置內(nèi)。

將熾熱的氧化球團(tuán)和其他輔料（焦炭、硅石等）一起投入到罐內(nèi)，通過吊車運(yùn)輸?shù)诫姞t上方各原料倉(cāng)內(nèi)，再投入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行高碳鉻鐵冶煉。

影響燒結(jié)造球品質(zhì)的主要因素包括以下幾個(gè)方面：

1、礦石的物理及化學(xué)特性。

2、礦石的磨細(xì)及尺寸。

3、粘結(jié)劑的配比。

4、燒成溫度，粉礦磨得越細(xì)，增加粘結(jié)劑配合量以及提高球團(tuán)配燒溫度都會(huì)增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

造球、壓球

圓盤造球機(jī)

對(duì)輥壓球機(jī)

想要生產(chǎn)出合格的球團(tuán)，要根據(jù)磨礦后的水分、粒度分布以及粘結(jié)劑的加入量等適合范圍內(nèi)便于球團(tuán)達(dá)到好的效果。

球團(tuán)焙燒、或烘干

圓盤球團(tuán)的強(qiáng)度與焙燒的溫度成正比，如果不能保證在1000度以上的焙燒溫度，就很難生成平均壓碎強(qiáng)度40kg/個(gè)的球團(tuán)。

對(duì)輥壓出的球團(tuán)，經(jīng)150度烘干2~3小時(shí)，平均抗壓在強(qiáng)度80kg/個(gè)的球團(tuán)。

礦熱爐冶煉

球團(tuán)熱裝入爐，減少球團(tuán)的倒運(yùn)，充分利用球團(tuán)的濕熱。100%使用球團(tuán)能夠降低產(chǎn)品的冶煉電耗，除塵灰粘合劑 污泥壓球粘合劑廠，提高生產(chǎn)能力，由于球團(tuán)的活性好，會(huì)影響部分回收率，除塵灰粘合劑 合金球團(tuán)粘合劑廠，因此正常生產(chǎn)配60-80%的球團(tuán)和20-40%的塊礦，能達(dá)到很好的效果。

金屬球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)

我國(guó)鉻鐵礦資源緊張，電爐冶煉鉻鐵合金面臨塊礦減少、進(jìn)口粉礦比例增加，但過多的粉礦入爐將惡化電爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)， 所以采用冷固球團(tuán)工藝技術(shù)冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。

球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)1、適應(yīng)性廣：適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)，直接冶煉或煅燒。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團(tuán)，產(chǎn)品產(chǎn)率達(dá)95%。噸成本比購(gòu)買塊礦、燒結(jié)礦石降低100元左右，經(jīng)濟(jì)效益可觀。3、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

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