濾筒式除塵器的過濾機理是一個綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。經(jīng)過濾筒的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾筒除塵器生產(chǎn)廠家，濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多，濾筒阻力不斷升高，當設(shè)備阻力達到一定的限值時，濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在脈沖壓縮氣體的作用下，反吹濾筒，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵清除，使濾筒再生，周而復(fù)始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。

如何對濾筒除塵器合理選型？

　1、粉塵濃度　　濾筒除塵器一般處理粉塵排放濃度在50g/m3以內(nèi)，這是為什么呢？原因有二：一是濾筒過濾精度高，粉塵濃度過高，濾筒使用壽命會大大縮短，更換周期短；其次濾筒的造價成本高，青島濾筒除塵器，若是更換頻繁，后期的維護成本高。

　2、排放標準　　不同地區(qū)環(huán)保對于粉塵排放標準是有所不同的，有的地方要求粉塵排放濃度低于30mg/m3就行，而有的地方則要求20mg/m3，甚至10mg/m3。在其他影響因素不變的情況下，排放標準越高，則濾筒除塵器選型就越大?！　?/p>

3、過濾風速　　不同的排放粉塵排放標準，會影響到過濾風速的選擇。例如排放標準30mg/m3，過濾風速一般選擇1.2；而排放標準要求20mg/m3，濾筒除塵器工作原理，則可能過濾風速取到0.8-1.0，若是更為嚴苛，過濾風速就要求更低了。過濾風速越低，則意味著濾筒除塵器選型越大。

　4、安裝方式　　濾筒除塵器選型也要注意好安裝方式，要和安裝位置、工況環(huán)境等相匹配才行。比較常見的設(shè)備有側(cè)裝式、斜插式、豎裝式等，根據(jù)現(xiàn)場情況來選擇型號即可。

       濾筒除塵器鍋爐煙氣溫度，回收廢熱鍋爐煙氣余熱，煙氣溫度應(yīng)控制在250°C以下。在設(shè)計中，煙氣溫度不受除塵器的影響。高溫氣體過濾過程的溫度應(yīng)為200-250°C。這個溫度范圍有三個優(yōu)點：

(1) 降低處理能力。例如，當煙氣從 190 °C 冷卻到 120 °C 時，如果通過噴水直接冷卻，則有凝結(jié)的風險?；旌侠淇諝饪商岣邿煔馓幚砟芰Γ绻c32°C的空氣混合，則煙氣處理能力將增加52%。但是，如果可以在 190 °C 下過濾，所需的振動面積僅為 120 °C 的 67%。

(2)為了降低用電量，電費占處理費用的很大比例。功耗取決于煙霧量和系統(tǒng)壓力下降。冷空氣的混合提高了煙氣處理效率，功耗也相應(yīng)增加。

(3) 壓布不薄。當過濾工作溫度高于200°C時，可以避免酸，以消除酸性氣體凝結(jié)引起的灰塵粘附，堵塞壓布，防止過濾系統(tǒng)的整體腐蝕。當煙氣溫度低于煙氣凝結(jié)溫度或高于壓布的正常服務(wù)溫度時，壓榨布的使用壽命將受到影響。低溫的危害比高溫的危害嚴重。由于玻璃纖維本身的耐溫性，凈化和除塵可以承受高溫的短暫影響，而不會很快損壞。低溫的危害是凝結(jié)。凝水水解是化纖濾袋的危險之一。即由于酸、熱和堿的催化作用，聚合物鏈分子分解。底座可以加快水解和分解過程。從許多實踐中獲得的經(jīng)驗表明，聚酯纖維不能與濕度和高溫相結(jié)合使用。凝結(jié)水不僅腐蝕壓榨布，而且腐蝕鋼結(jié)構(gòu)，潤濕和干燥灰燼，除塵器濾筒，硬化灰燼堆積，堵塞布袋，喪失空氣滲透和除灰能力。

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