密封圈的使用

1、舊的密封圈不可重復(fù)使用，各密封襯墊裝在兩機(jī)件外表之間，當(dāng)密封圈被壓緊后，便與機(jī)件外表的微觀不平度相吻合，起到密封效果。所以每次保護(hù)時，都應(yīng)更換新襯墊，不然，肯定會呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

2、在裝密封圈之前，零件接合外表應(yīng)平整潔凈，防塵耐高溫密封圈生產(chǎn)廠家，應(yīng)確保零件的接合外表清潔無污物，耐高溫密封圈，一起也應(yīng)查看零件外表有無翹曲，銜接螺孔處有無凸包等，實(shí)心耐高溫密封圈，必要時應(yīng)加以批改。只要在零件接合面平整、潔凈、無翹曲的情況下，密封圈的密封效果才干得到應(yīng)有的發(fā)揮。

3、密封圈保養(yǎng)：緊固辦法應(yīng)合理。對用多個螺栓銜接的接合面，不可將單一某個螺栓或螺母一次擰到位，應(yīng)分幾回擰緊，以防零件變形而影響密封性。對重要接合面的螺栓、螺母應(yīng)按規(guī)則的次序和擰緊力矩擰緊。

密封圈失效原因

使用溫度是影響密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時，密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的密封圈，密封圈初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。

影響硅膠O型圈產(chǎn)品縮水率的原因

1．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大 ??

2．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化 ??

3．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2% ??

4．硅膠O型圈產(chǎn)品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，耐高溫o型密封圈報價，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定 ??

5．膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

6．膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外） ??

7．填充劑用量越多，縮水率越?。缓z量越高縮水率越大 ??

8．多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大 ??

9．注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

防塵耐高溫密封圈生產(chǎn)廠家-耐高溫密封圈-莒縣第二橡膠廠家由莒縣第二橡膠廠提供。莒縣第二橡膠廠是山東 日照 ,其它的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在第二橡膠廠領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)第二橡膠廠更加美好的未來。