石墨化石油焦，你了解多少？

石油焦是經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程，轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品，從外觀上看，焦炭為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結(jié)構(gòu)，主要的元素組成為碳，占有85%以上，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。

石油焦的突出特點就是含碳量高，所以石油焦就成為炭素生產(chǎn)中的人造石墨（所有的石墨制品統(tǒng)稱人造石墨）的原材料。

石墨化石油焦是以石油焦為原料，將石油焦置于石墨化爐中，經(jīng)過石墨化加工工藝制作而成，并且和傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品有相同的性能和理化指標。

石墨分為天然石墨和人造石墨。天然石墨一般以石墨片巖、石墨片麻巖、含石墨的片巖及變質(zhì)頁巖等礦石出現(xiàn)，壓球粘結(jié)劑 冶金球團粘結(jié)劑廠家，天然產(chǎn)出的石墨很少是純凈的，常含有雜質(zhì)，一般呈鱗片狀或板狀，集合體呈致密塊狀、土狀或球狀。

人造石墨的原材料是石油焦和煤瀝青，其中石油焦占80%以上，石油焦經(jīng)過煅燒，含碳量可以達到97%，把煅燒石油焦經(jīng)過破碎、篩選、磨粉、按比例加入混捏鍋進行預(yù)熱、干攪、然后加入融化的煤瀝青在混捏鍋里混捏、混捏好以后的石油焦原料加入電擠壓機；擠壓成型以在在經(jīng)過焙燒、石墨化為人造石墨。

石墨化石油焦的生產(chǎn)簡化了人造石墨生產(chǎn)過程的80%生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以直接從石油焦加入石墨化爐，經(jīng)過石墨化的加溫過程，就是石墨化石油焦，亦稱人造石墨。

在物料中加入一定類型和數(shù)量的粘結(jié)劑， 不僅能使壓球過程順利， 提高球團的密度和強度， 而且能改善球團的熱穩(wěn)定性和還原性， 有利于冶煉。用于冷固結(jié)成型的粘結(jié)劑主要有水玻璃、水泥、瀝青、腐植酸鹽、羧纖維素、淀粉等。不過所有的無機粘結(jié)劑都必然存在使鐵精礦中有害元素增加的副作用， 而且有可能使球團冶金性能變差， 甚至造成環(huán)境污染。人們先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、紙漿廢液、酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有機粘結(jié)劑。有機粘結(jié)劑一個固有的優(yōu)點就是它們在球團焙燒過程中被揮發(fā)或燒掉了，壓球粘結(jié)劑 鐵粉粘結(jié)劑廠家， 而且大部分能使球團礦的機械強度有明顯改善，壓球粘結(jié)劑 鐵粉粘合劑廠家， 有些還能使球團冶金性能變好。

利用冶金行業(yè)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉都可加工成冷壓球團，不必燒結(jié)可直接應(yīng)用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。其特點是：

1、生產(chǎn)工藝簡單：燒結(jié)粉塵、煉鐵粉塵、煉鋼塵泥等含鐵粉料與鐵精粉混料，按配比添加2%的冶金球團粘結(jié)劑，通過攪拌、壓球成型，烘干或晾曬12個小時即可入爐應(yīng)用。

2、冷固球團性能好：采用冶金球團粘結(jié)劑每噸可生產(chǎn)冷固球團50噸，成型率95%、濕球下落2米高不散、干球強度100kg/個，壓球粘結(jié)劑，應(yīng)用冷固球團冶煉，降低煉鐵工序成本。化學性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。

3、冷固球團的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，為自熔性，節(jié)省石灰，易還原。

4、含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。目前就邯鄲已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用。

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